[实用新型]一种离心风机强制导流节能退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备技术领域，特别涉及一种离心风机强制导流节能退火炉。

背景技术

退火是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，因此也是铝加工过程中的一个常见工艺。铝板带材退火炉是铝加工中不可或缺的加工设备，一般退火包含中间退火和成品退火。中间退火主要是为了消除加工硬化，提高金属塑性，降低变形抗力，利于后续继续轧制；成品退火主要是控制产品最终性能，如消除铝带材内应力，去除产品残余轧制油，获得不同状态产品。通常退火过程是先将要退火的产品通过进料小车装入炉膛，加热至预设温度并保持一定的时间后，降温冷却到一定温度，再将产品取出。目前普遍使用的退火炉是一种通过安装在炉内的轴流风机、卡扣式加热器、导流板组成的电加热炉，这种炉体结构复杂，能耗高，热损较快，制造成本高，维护不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离心风机强制导流节能退火炉，有效的解决了现有技术的退火炉结构复杂，能耗高，热损较快，制造成本高，维护不方便的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种离心风机强制导流节能退火炉，包括炉体、高温离心风机、组合式加热单元、回风腔板和出风腔板，上述高温离心风机安装在炉体顶部，上述组合式加热单元均安装在炉体上部，且组合式加热单元均通过导流管连通高温离心风机的出风口，上述出风腔板安装在炉体内，上述组合式加热单元均通过导流管连通出风腔板，上述回风腔板安装在炉体内顶部，并通过导流管连通上述高温离心风机的进风口，上述炉体上设置有炉门。

作为优化，上述出风腔板安装在炉体内的侧壁或底部上。

作为优化，上述炉体顶部通过支架安装有升降机构，上述升降机构通过绳索连接炉门。

作为优化，上述升降机构包括电机和卷筒，所述电机通过传动轴连接所述卷筒，并可带动上述卷筒转动，所述卷筒通过缠绕在卷筒上的绳索连接炉门。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的离心风机强制导流节能退火炉结构简单，铝材退火均匀，热能利用率高，损耗低，节省了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型出风腔板安装于炉体底部的正面结构的剖面示意图；

图2为本实用新型出风腔板安装于炉体底部的侧面结构的剖面示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型出风腔板安装于炉体侧壁的正面结构的剖面示意图；

图5为本实用新型出风腔板安装于炉体侧壁的侧面结构的剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1为炉体，2为高温离心风机，3为组合式加热单元，4为回风腔板，5为出风腔板，6为炉门，7为升降机构，71为电机，72为卷筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1至3所示，本实用新型的离心风机强制导流节能退火炉包括炉体1、高温离心风机2、组合式加热单元3、回风腔板4和出风腔板5，上述高温离心风机2安装在炉体1顶部，上述组合式加热单元3均安装在炉体1上部，且组合式加热单元3均通过导流管连通高温离心风机2的出风口，上述出风腔板5安装在炉体1内，上述组合式加热单元3均通过导流管连通出风腔板5，上述回风腔板4安装在炉体1内顶部，并通过导流管连通上述高温离心风机2的进风口，上述炉体1上设置有炉门6。

上述出风腔板5安装在炉体1内的底部，适用于慢速升温退火铝材。

上述炉体1顶部通过支架安装有升降机构7，上述升降机构7通过绳索连接炉门6。

上述升降机构7包括电机71和卷筒72，上述电机71通过传动轴连接上述卷筒72，并可带动上述卷筒72转动，上述卷筒72上缠绕与炉门6连接的绳索。

本实施例的离心风机强制导流节能退火炉在使用过程中，将待退货处理铝材置于炉体1内，开启高温离心风机2向组合式加热单元3吹风，经加热后的热风由导流管进入出风腔板5，下一步由出风腔版5上的出风孔导入炉体1内，热气流与铝材进行热交换，之后高温离心风机2再将炉体1内的气体由回风腔板4吸入，再由组合式加热单元加热，形成一个热气流循环，逐步提升炉体1内的温度，在此过程中，热能循环利用，较大程度的减少了热能的损耗，加热升温较为均匀，降低了能耗，节约了加工成本，提高了退货效率。