[实用新型]一种输送乳化液的高压钢管

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种输送乳化液的高压钢管，属于矿井乳化液泵站输送管道改进技术领域。

背景技术

目前，南方煤矿井下巷道压力大，巷道变形严重，断面较小，供采面用的乳化液泵站安置在运输巷内距采面较近的地方时，由于乳化液泵站的体积较大，随着采面的推进而往外移时很困难，因此一般都把乳化液泵站安设在距采面较远的石门里。这样一来乳化液泵供液的距离较远，一般都在500-1000米左右，用高压胶管供液时高压胶管的截面积变化大，如内径为32毫米的高压胶管，每根高压胶管的两端都要变为内径为24毫米、长为110毫米的接头，而且高压胶管的内壁是橡胶的，阻力系数大，这样乳化液泵的供液压力损失大，如用内径32毫米1000米长的高压胶管往采面供液，动压损失在35-40%左右，高压乳化液到达采面后压力较小，减小了液压支架的初撑力，对顶板管理不利，严重影响安全生产；而且高压胶管的价格贵，每米为140元左右，高压胶管的使用寿命还短，为一年左右，增加了矿上的生产成本，所以现有还是不够完善。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、安全可靠、使用寿命长、在运输乳化液的过程中压力损失小、组装拆卸方便，可节约材料费的一种输送乳化液的高压钢管，以克服现有技术的不足。

本实用新型是这样实现的：一种输送乳化液的高压钢管，所述输送乳化液的高压钢管由2节以上的钢管通过高压法兰盘连接组成，在每根无缝钢管的两端分别焊接上一个高压法兰盘，相邻两根无缝钢管的两个高压法兰盘之间通过螺栓相连接，在高压法兰盘上设置有密封圈槽，在密封圈槽内设置有密封圈，加工高压法兰盘时，高压法兰盘的内径要稍比无缝钢管的外径大一点，高压法兰盘刚好能套上无缝钢管上去；加工高压法兰盘上的密封圈槽时，要保证密封圈槽的外径和矩形密封圈的外径匹配，矩形密封圈刚好能嵌入密封槽内。

所述密封圈为矩形密封圈，加工矩形密封圈时，要保证矩形密封圈的厚度比两个高压法兰盘之间密封槽深度之和大２－３毫米，以保证矩形密封圈有一定的预压缩量，螺栓通过高压法兰盘把矩形密封圈压紧时，矩形密封圈处不漏液。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型将2节以上的钢管联接起来，保证乳化液的高压输送，这种高压钢管的截面积大，是高压胶管的2-3倍，内壁为铁制，压力损失小，1000米的高压钢管，压力损失只是8-10%，而且高压钢管的使用寿命在3年以上，无缝钢管的价格只是高压胶管的八分之一，这高压钢管的使用费用只是高压胶管的二十分之一，同样的采煤工作面，使用高压钢管和使用高压软管相比，能为矿上节约40万元的材料费，而且还能保证液压支架的初撑力，有利于顶板管理，保证安全生产，为矿上创造效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为高压法兰盘的结构示意图；

图3为密封圈的结构示意图；

附图标记说明：1-钢管，2-高压法兰盘，3-螺栓，4-密封圈槽，5-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：一种输送乳化液的高压钢管，所述输送乳化液的高压钢管由2节以上的钢管1通过高压法兰盘连接组成，在每根无缝钢管的两端分别焊接上一个高压法兰盘2，相邻两根无缝钢管的两个高压法兰盘2之间通过螺栓3相连接，在高压法兰盘2上设置有密封圈槽4，在密封圈槽4内设置有密封圈5。

所述密封圈5为矩形密封圈。

本实用新型密封圈5的材料为聚四氟乙烯，焊接钢管时，首先把密封圈槽4向外的高压法兰盘2套在钢管上，钢管1嵌入法兰盘2内10毫米左右，内外缝隙都焊接结实并且保证无裂纹及气孔，不漏高压乳化液。联接钢管时，如图1所示，把钢管1的高压法兰盘2用螺栓3联接起来，先把有一定硬度及固定现状聚四氟乙烯矩形密封圈5嵌入一个高压法兰盘里的密封圈槽4内，再把另一个法兰盘的密封圈槽4对正，套到矩形密封圈5上，再把螺栓3对称上紧，把有预压缩量的矩形密封圈5压紧即可。

根据现场的输送距离，将2节以上的钢管1联接起来，保证乳化液的高压输送，这种高压钢管1的截面积大，是高压胶管的2-3倍，内壁又是铁的，压力损失小，1000米的高压钢管，压力损失只是8-10%，而且高压钢管的使用寿命在3年以上，无缝钢管的价格只是高压胶管的八分之一，这高压钢管的使用费用只是高压胶管的二十分之一，同样的采煤工作面，使用高压钢管和使用高压软管相比，能为矿上节约40万元的材料费，而且还能保证液压支架的初撑力，利于顶板管理，保证安全生产，为矿上创造效益。