[实用新型]一种浮球式排气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浮球式排气阀。

背景技术

目前，传统的浮球式排气阀的浮球式单独的一个圆形阀球（如中国专利文献200710070190.4公开的一种密闭容器内置保压阀）或在阀球的下侧加装一个沿上下方向导向插装在阀座上的短轴（如中国专利文献201310428490.0公开的一种防垢型排气阀），并在阀体的顶部安装有罩设在阀球上方的浮球罩，以利用阀球的上下浮动达到排气和吸气的目的，上述结构的浮球式排气阀在使用过程中存在如下缺陷：

1，由于阀球的上下浮动的轨迹需依靠浮球罩的内壁面和阀球的表面之间的接触配合控制，所以在阀球上下浮动的过程中，浮球的表面容易被浮球罩的内壁面或浮球罩和阀体连接部位的台阶结构划伤，以致阀球在对阀口进行封堵时，在浮球的表面和阀口的边沿之间会出现细小的孔隙，破坏整个浮球式排气阀在关闭状态下的气密性，使得浮球式排气阀在关闭状态下容易出现漏气现象；

2，为保证阀球在浮球罩内按照预定轨迹上下浮动，浮球罩的内壁面和阀球的表面之间的间隙一般不宜过大，该间隙的宽度通常为2-3mm，但如果浮球式排气阀所处管道内有杂物的话，当浮球式排气阀在开启的过程中，管道中的杂物在气流的冲击下会卡滞在阀球和浮球罩之间的间隙中，使得该间隙被堵住，也就使得阀球被卡在浮球罩内，这样阀球将不能在浮球罩内正常的升降，从而导致整个排气阀的开关动作失灵，影响管道系统的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮球式排气阀，旨在解决现有技术中阀球和浮球罩接触、所引起的阀球表面容易被划伤及阀球容易被卡滞在浮球罩内的问题。

为了实现以上目的，本实用新型中浮球式排气阀的技术方案如下：

浮球式排气阀，包括阀体及其内阀球，阀体内设有处于阀球上方并在阀球控制下开启和关闭的阀口，阀球通过扶正杆沿上下方向浮动装配在阀体内，扶正杆具有处于阀球上方并自下而上从阀口穿过后装配在阀体内固定的上固定架上的上漂杆、处于阀球下方并装配在阀球下方的下固定架上的下漂杆，上、下固定架均和阀体的内壁面之间设有过流通道，并在阀体的内壁面上凸设有处于下固定架和阀口之间的导向凸筋，导向凸筋有两个并在阀体的周向间隔设置，各导向凸筋的内侧面均和阀球的表面沿上下方向导向配合。

各导向凸筋在阀体周向上间隔均布。

导线凸筋有四个。

导向凸筋的内侧面在上下方向的高度尺寸不小于阀球在阀体内上下浮动的行程尺寸。

下固定架限位挡止在阀球的下方。

下固定架为固定或一体设置在阀球下方的止风板，所述过流通道为止风板的边沿或边缘上开设的上下贯通的过流孔。

过流孔有两个以上并沿止风板的边沿间隔设置。

阀球在止风板的上板面上的投影处于止风板中部的实体部分上。

阀体的顶部扣盖有通过伸缩杆固定在阀体上的防尘罩，伸缩杆有两个以上并在阀体的周向上间隔布置。

阀球的与阀口配合的上环形部分处于与导向凸筋配合的下环形部分上方，且上、下环形部分在下固定架的投影关系为上环形部分的投影处于下环形部分内。

本实用新型中阀体通过扶正杆沿上下方向浮动装配在阀体内，扶正杆的上漂杆自下而上从阀口穿过后装配在阀体内固定的上固定架上、下漂杆装配在阀球下方的下固定架上，而阀体的内壁面上又凸设有处于下固定架和阀口之间的导向凸筋，导向凸筋的内侧面和阀球的表面沿上下方向导向配合，这样在阀球在阀体内上下浮动时，上、下漂杆将共同作用而对阀球进行导向，即使在阀球所受到的浮动力在上下方向倾斜时，上、下漂杆将与导向凸筋共同作用在阀球上而避免阀球跑偏，导向凸筋还可以增大阀球的表面和阀体的内壁面之间的间隙，避免气流中夹杂的杂物在阀球和阀体之间卡滞。另外，导向凸筋在阀球的外围所起到的扶正效果还会使得阀球在受到的倾斜浮动力过大时，阀球不会将扶正杆压弯，而扶正杆对阀球所起到的扶正效果又会使得阀球不会过度依赖于导向凸筋的扶正，从而保证阀球的表面不会在导向凸筋的内壁面上过渡磨损。因此本实用新型中排气阀既不会被气流中夹杂的杂质卡滞，又不会出现阀球过度磨损的问题，从而解决了现有技术中阀球和浮球罩接触、所引起的阀球表面容易被划伤及阀球容易被卡滞在浮球罩内的问题。

进一步的，下固定架限位挡止在阀球的下方，这样在阀球上侧进入的气流气压较大时，下固定架会在阀球的下方起到防脱的作用，以避免阀球从阀体的下侧脱出，即避免阀球被高速气流从阀体下方吹走。