[实用新型]一种废弃钻井液处理再利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃钻井液处理领域。

背景技术

钻井液是钻井工程的血液，对钻井成败的影响巨大。在现阶段油气井勘探开发过程中大量使用钻井液，钻井施工结束后循环系统中还保留有大量的钻井液，通常是按照废弃钻井液处理。废弃钻井液不同于报废的钻井液，报废的钻井液有的是由于有害固相含量过高并且难以除去，无法满足钻井液要求；有的是由于存放时间过长已经发酵变质的钻井液，报废的钻井液的共同特点为钻井液性能无法达标，不能满足钻井需要。废弃钻井液是油气井钻探完井后，在井筒内与井场泥浆罐中留有的钻井液，这类钻井液性能处理后可以循环利用。

现有的废弃钻井液的处理主要有三种方式，第一种方式是钻井液循环使用，这种方式仅仅局限于部分交通方便，距离较近的新井场，而且一般此方法再利用的次数不超过三次；第二种方式是钻井液是将钻井液拉回处理站，通过集中处理使液体达标后排放，固体填埋，该方法因为是集中处理，所用处理工序多，设备复杂，且处理后不能达到回收再利用的效果；第三种方式直接排放，但该方法只限于低毒或无毒、易生物降解的钻井废弃液，这种方式不但要求条件苛刻，而且造成大量钻井废弃液中例如水等的浪费，容易对当地生态环境造成很大的污染。

上述第一种方式实现了钻井液的再利用，也是现在很多井队采用的方式，但是缺点也很明显：由于不做处理，造成使用次数有限，对井场要求高，局限性强；第二种方式则适合于报废的钻井液的处理，对于性能达标的废弃钻井液按上述方式处理造成了不必要的浪费，而且对于固液分离后产生的废弃固体也需进行处理，提高了生产成本。

钻井液回收利用一直是油气钻探领域十分重视的问题，尤其是在现阶段环保要求日益提高，许多地方都已实现泥浆不落地处理，因此钻井液的可循环回收利用更加重要。在该领域已有很多学者专家做了大量的工作，主要集中于三个方面，第一方面主要是废液回收系统的设计，通过设计优化井场钻井液循环系统，将井场钻井液进行有效的固液分离，之后做集中处理；第二方面主要是钻井液处理方法的改进，通过改进物理与化学处理方法，优化处理过程，更加有效的分离钻井液中的固相与液相；第三方面主要是发明新的絮凝剂，通过改进絮凝剂使之更加有效的分离出钻井液中的固相，对环境更加的友好，但目前并没有一种将上述三方面结合后的废弃钻井液处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将废弃钻井液处理与再利用结合起来，降低处理成本，能够快速、连续处理废弃钻井液的处理再利用系统。

本实用新型提供一种废弃钻井液处理再利用系统，包括依次相连的震动筛、旋流器、清洁器、离心机、化学沉降池和喷雾干燥组件，所述各组件间通过导管连接，所述化学沉降池上设有加药系统。

所述导管上设有水泵。

所述喷雾干燥组件为喷雾干燥塔。

本实用新型具有如下有益效果：

该处理系统可以实现废弃钻井液的连续处理，降低处理成本；处理后的干粉重量轻便，方便运输，大幅降低运输成本；将干粉兑水稀释，加入少量处理剂调节性能后可以直接用于钻井；干粉方便存放，相比于水溶液不容易变质，可以多次重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的废弃钻井液处理再利用系统示意图，

图中1为震动筛，2为导管，3为旋流器，4为清洁器，5为离心机，6为化学沉降池，7为喷雾干燥塔。

具体实施方式

下面通过给出的具体实施例对本实用新型做进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型系统示意图，包括依次相连的震动筛1、旋流器3、清洁器4、离心机5、化学沉降池6和喷雾干燥器7，上述各组件间通过导管2连接，化学沉降池6上设有加药系统，导管2上设有水泵，将处理的废弃钻井液通入下一级处理组件。

该系统利用四级固体控制设备（震动筛1、旋流器3、清洁器4和离心机5），将废弃钻井废液中有害固相进行处理，主要除去其中的大颗粒固体，处理后的钻井废弃液进入化学沉降池6，通过加药系统，将钻井废弃液中有害离子除去，处理后钻井废弃液在化学沉降池中经过沉淀处理，通过水泵将上层清液泵入喷雾干燥塔，在喷雾干燥塔中将其制备成干粉。制备得到的干粉兑水稀释后加入处理剂即可直接作为钻井液，进行钻井处理。

该废弃钻井液处理再利用装置通过物理化学处理，除去影响钻井液性能的杂质，将除杂后的处理液直接制备成固体粉末，便于运输。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。