[实用新型]高温反应釜除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘系统，尤其涉及高温反应釜除尘系统。

背景技术

塑料是以石油、天然气、煤等自然资源为原料，人工合成的高分子聚合物，燃烧热值很高。随着国民经济的发展，塑料加工量和使用后的废弃量也与日俱增。但是，废弃塑料在自然条件下几乎不能降解，将会对环境造成永久性污染，同时，大量的塑料废弃无疑是社会财富的浪费，因此，废弃塑料的处理和回收利用势在必行。用焚烧法处理垃圾是实现垃圾处理减量化最快捷、最有效的技术方法，但是，垃圾焚烧所带来的二次污染及其控制问题越来越受到关注。垃圾热解技术是近年来倍受关注的热点技术。这是因为，该技术是在隔绝空气的还原性条件下完成的，产生的酸性气体、二噁英等污染物很少。另外，热解产物，包括可燃气体、焦油和焦炭，还可以在低空气比下燃烧，与垃圾直接焚烧相比，燃烧效率更高、污染排放更低。

废旧塑料裂解方式为，在外热式管式反应釜内对塑料垃圾进行了定温（约500℃~800℃）热解，注入水蒸气，促进垃圾热解反应的进行，反应釜中热解析出可燃气体的顺序依次为CO、C_mH_n，最后是H₂等高温可燃气体，由于废旧塑料来源是工业垃圾、医疗垃圾或者生活垃圾等，其含有大量的杂质，在热解反应后不但产生大量的废渣，而且高温可燃气体中混合大量的粉尘。在后续高温（约500℃~800℃）可燃气体分离工序中必须先除去高温可燃气体中的大颗粒粉尘，再用多级分离装置再次过滤其中的小颗粒粉尘，保证分离后的可燃气体的品质。现有的高温可燃气体中的大颗粒除尘方法主要是采用在反应釜高温可燃气体管道出口处设置过滤网过滤大颗粒粉尘，由于要防止长链C_mH_n遇冷液化成液态，不利于分离，反应釜出口管道中的可燃气体通过保温手段处于高温状态，但是出口管道直径有限，过滤网面积受限。为保证过滤效果，采用设置多层过滤网或者增大出口管道的直径方式，但是多层过滤网的最低层滤网容易被堵塞，且更换滤网频繁，操作繁琐；增大出口管道的直径，要保证管道的可燃气体的温度，必须增大加热器功率，成本高。采用过滤网过滤粉尘容易使过滤网被堵塞，导致反应釜内可燃气体不能及时排出，反应釜内压力升高，存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了高温反应釜除尘系统，具体技术方案如下：

高温反应釜除尘系统，设置在反应釜的上方，反应釜上设置有第一压力表，所述高温反应釜除尘系统包括过滤装置和清理装置，过滤装置包括排料管道、第一电磁阀、内部中空的圆台形过滤芯和加热器，排料管道设置在反应釜的上方，过滤芯设置在排料管道的进口处的正上方，过滤芯的侧面和上底面设置有过滤网，过滤芯的下底面边缘处设置有翻边，排料管道的内壁与翻边连接，第一电磁阀设置在过滤芯的上方，加热器设置在排料管道的外侧；所述高温反应釜除尘系统设置有空气压缩机，所述清理装置包括进气管、第二电磁阀和第二压力表，空气压缩机与进气管的一端连通，进气管的另一端与第一电磁阀连通，第二电磁阀设置在进气管上，第二压力表设置在排料管道的出口处。

作为上述技术方案的改进，所述过滤装置和清理装置设置有两组，清理装置之间与空气压缩机连通。

作为上述技术方案的改进，所述过滤网的目数为500目~800目。

作为上述技术方案的改进，所述过滤芯的锥角为4°~10°。

上述技术方案通过圆台形的过滤芯，增大过滤芯的过滤面积，提高过滤效率；过滤芯侧面的内部与排料管道内壁间无死角，方便后续清理集聚的灰尘；在压缩空气和重力的作用下清理过滤芯内部集聚的粉尘，简单方便；通过第一压力表与第二压力表监测内外压力差值，计算得出过滤芯被堵塞程度，直观简便；通过第一电磁阀和第二电磁阀完成自动化控制，方便操作；两组过滤装置和两组清理装置交替运行，保证生产正常进行，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型所述高温反应釜除尘系统结构示意图；

图2为本实用新型所述过滤芯结构示意图；

图3为本实用新型所述过滤芯的锥角结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。