[实用新型]一种挡水坝用坝袋、气囊

说明书

技术领域

本发明涉及一种挡水坝用坝袋、气囊，属于挡水坝用设备之一。

背景技术

橡胶水坝及气盾坝是目前活动挡水坝领域常用的坝型。

橡胶坝袋和气盾坝气囊都是采用高强度合成纤维织物做受力骨架，内外涂敷橡胶作保护层，加工成胶布或囊体。再将胶布或囊体锚固于底板上成封闭状，通过充排管路用水（气）将其充胀到一定高度，用于挡水。

目前的坝袋与气囊锚固方法是：在坝袋与气囊上用冲子打孔，再将锚固螺栓穿过袋体（囊体）上的孔，再用锚固件将袋体（囊体）压紧、封闭。

在坝袋与气囊上打孔将袋体内部的骨架层打断，对袋体（囊体）的强度造成损失。由于袋体（囊体）在锚固处的强度的降低，挡水坝系统在使用时也存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的袋体或囊体穿孔时，骨架层容易被打断造成强度受损的问题，提供一种带有孔的挡水坝用坝袋、气囊。

本发明的挡水坝用坝袋、气囊是通过以下技术方案实现的：

一种挡水坝用坝袋，包括坝袋袋体1，坝袋袋体1的内部设有多层骨架层2，每层骨架层2均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线3构成，相邻骨架层的帘子线3倾斜方向相对称，坝袋袋体1与骨架层2通过硫化工艺结合为一体，骨架层2的上方设有上胶面4，下方设有底胶面5，其特殊之处在于：坝袋袋体1上设有贯穿袋体的孔6；

所述帘子线3的倾斜角度范围为大于0°小于等于90°；

一种挡水坝用气囊，包括囊体7，囊体7的内部设有多层骨架层2，每层骨架层2均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线3构成，相邻骨架层的帘子线3倾斜方向相对称，囊体7与骨架层2通过硫化工艺结合为一体，骨架层2的上方设有上胶面4，下方设有底胶面5，其特殊之处在于：囊体7上设有贯穿上表面和下表面的孔6；

所述帘子线3的倾斜角度范围为大于0°小于等于90°；

本发明的挡水坝用坝袋、气囊，由于其自身带有孔，在使用的时候就不用进行打孔了，也不会破坏内部的骨架层，增加了袋体或囊体的强度，提高了袋体或囊体在锚固处的强度，提供了挡水坝系统在使用时的安全系数，降低安全隐患，同时制作方法简单，适于大规模生产。

附图说明

图1：坝袋结构示意图；

图2：实施例1骨架层制作过程图；

图3：实施例1骨架层完成结构图；

图4：气囊结构示意图；

图5：实施例2制作过程图；

图6：图4中骨架层放大图；

图7：实施例2的产品图；

图中：1、坝袋袋体，2、骨架层，3、帘子线，4、上胶面，5、底胶面，6、孔，7、囊体。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的技术方案进一步说明，但本发明绝非仅仅限于以下这些实施例。

实施例1：参照图1-3。一种挡水坝用坝袋，包括坝袋袋体1，坝袋袋体1的内部设有多层骨架层2，每层骨架层2均由多个相间隔且倾斜排列的帘子线3构成，相邻骨架层的帘子线3倾斜方向相对称，坝袋袋体1与骨架层2通过硫化工艺结合为一体，骨架层2的上方设有上胶面4，下方设有底胶面5，其特殊之处在于：坝袋袋体1上设有贯穿袋体的孔6，所述帘子线3的倾斜角度等于90°。

上述挡水坝用坝袋的生产方法，包括以下步骤：

一、设置占位栓

在坝袋袋体1两侧各预留一排锚固孔，在锚固孔位置安置金属占位栓，占位栓固定到袋体的底胶面5上；

二、铺放骨架层

将多个帘子线3相间隔且倾斜的铺放于底胶面5上，铺放完第一层后，再按照与第一层帘子线3倾斜方向相对称的方向铺放第二层帘子线，铺放完第二层后，再按照与第二层帘子线倾斜方向相对称的方向铺放第三层帘子线，铺放完第三层后，再按照与第三层帘子线的倾斜方向相对称的方向铺放第四层帘子线，依此类推直到达到要求强度为止，在最顶层的帘子线2上方铺设上胶面4，每层铺设遇到占位栓时，绕过占位栓进行铺设；

三、隔离

在上胶面4的表面铺放隔离布进行隔离；

四、折叠

将铺放完隔离层的袋坯进行折叠，按照设计要求折叠为双层；

五、硫化

送至硫化机内进行硫化，硫化后可将袋坯各部分结合为一体；

所述硫化温度控制在150℃，硫化单位压力为2.5Mpa；

六、取出占位栓

硫化定型后，将占位栓从袋体内取出，便形成贯穿袋体的孔8；

七、产品修整