[实用新型]一种导弹吊挂分离机构

说明书

技术领域

本实用新型属于导弹吊挂技术领域，特别涉及一种导弹吊挂分离机构。

背景技术

随着科技的进步，新型导弹越来越注重气动阻力对导弹航程的影响，在对气动外形优化的同时，也开始关注导弹吊挂所带来的气动阻力，尤其新型隐身导弹，为了提高导弹航程和隐身性能，在导弹投放后，吊挂需进行分离，而在投放前吊挂起连接、传递载荷作用。

国内的吊挂分离技术是采用爆炸螺栓解锁分离方案，通过爆炸螺栓将吊挂与弹身连接，利用爆炸螺栓解锁力直接将吊挂与弹体分离并使吊挂飞离弹体。但此机构瞬间冲击力较大会对导弹飞行产生一个较大的扰动，且多个爆炸螺栓同时动作无法保证工作同步性，吊挂分离后的运动姿态不易控制，可能对载机和导弹的飞行安全造成影响。

发明内容

本实用新型为解决现有导弹吊挂分离机构不易控制、安全性低的技术问题，提出一种导弹吊挂分离机构，目的是使导弹在发射前通过爆炸螺栓、作动器将吊挂与弹体连接固定，实现吊挂承载功能；导弹发射后，爆炸螺栓先工作，分为两段，将吊挂与弹体的部分连接断开，作动器再工作，直接推动吊挂飞离弹体，实现吊挂与弹体的分离功能。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是：一种导弹吊挂分离机构，包括吊挂1、作动器3、爆炸螺栓4、弹体2和定位销5，所述作动器3一端通过第二紧固件62与弹体2连接，另一端通过第一紧固件61与吊挂1连接；所述爆炸螺栓4一端通过第四紧固件64与弹体2连接，另一端通过第三紧固件63与吊挂1连接；所述吊挂1通过定位销5固定在弹体2上，所述弹体2与吊挂1相接触的面为分离面8；所述爆炸螺栓4上端设有“U”形槽12，所述“U”形槽12的中心平面处于分离面8上；所述作动器3内部设有推杆9和燃烧腔13，所述燃烧腔13内装有火药，所述推杆9通过剪切销10进行初始锁定；所述剪切销10被剪断，所述推杆9可以在所述燃烧腔13内移动。

优选地，所述爆炸螺栓4和作动器3的个数相同，更好地分布安装点，受力更均匀。

优选地，所述爆炸螺栓4和作动器3的个数至少为1，可依据吊挂1具体尺寸、位置和传递载荷大小来调整爆炸螺栓4和作动器3的数目。

优选地，所述爆炸螺栓4呈“⊥”形，两侧设有耳片7。

优选地，所述耳片7通过第四紧固件64与弹体2连接。

优选地，所述作动器3呈“⊥”形，两侧设有卡凸11。

优选地，所述卡凸11通过第二紧固件62与弹体2连接。

优选地，所述定位销5为阶梯销。

优选地，所述定位销5的大头部分与弹体2连接，小头部分与吊挂1连接。

优选地，所述定位销5采用过盈配合与弹体2连接。

优选地，所述定位销5采用间隙配合与吊挂1连接。

优选地，所述定位销5大头部分未超出弹体2外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种导弹吊挂分离机构，空间占用率高，对弹体结构改动小，安装维护简单方便；火工品的动作同步性很高，能够有效控制吊挂飞离弹体后的姿态，确保吊挂飞离弹体过程中不与弹体发生碰撞，提高载机和导弹的飞行安全性。

附图说明

图1为吊挂分离机构整体结构示意图。

图2为爆炸螺栓剖视图。

图3为作动器剖视图。

图4为吊挂飞离后结构示意图。

附图标号：1、吊挂；2、弹体；3、作动器；4、爆炸螺栓；5、定位销；61、第一紧固件；62、第二紧固件；63、第三紧固件；64、第四紧固件；7、耳片；8、分离面；9、推杆；10、剪切销；11、卡凸；12、U形槽；13、燃烧腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明。

参见附图1至4，一种导弹吊挂分离机构，包括吊挂1、作动器3、爆炸螺栓4、弹体2和定位销5，所述作动器3一端通过第二紧固件62与弹体2连接，另一端通过第一紧固件61与吊挂1连接；所述爆炸螺栓4一端通过第四紧固件64与弹体2连接，另一端通过第三紧固件63与吊挂1连接；所述吊挂1通过定位销5固定在弹体2上，所述弹体2与吊挂1相接触的面为分离面8；所述爆炸螺栓4上端设有“U”形槽12，所述“U”形槽12的中心平面处于分离面8上；所述作动器3内部设有推杆9和燃烧腔13，所述燃烧腔13内装有火药，所述推杆9通过剪切销10进行初始锁定；所述剪切销10被剪断，所述推杆9可以在所述燃烧腔13内移动。