[实用新型]一种磷肥厂磷石膏排渣前预处理系统

说明书

技术领域

本申请属于磷石膏综合利用技术领域，具体涉及一种对于磷肥厂湿法磷酸工艺所产生的磷石膏在排渣前的预处理系统。

背景技术

磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，而磷酸是磷肥工业的基础。湿法磷酸生产工艺是最为常用的磷酸生产工艺。湿法磷酸生产工艺中，首先通过硫酸分解磷矿粉生产萃取料浆，然后过滤洗涤制得磷酸，而过滤洗涤的过程中便会产生磷石膏废弃物。一般每生产1吨磷酸约产生5~6吨磷石膏，每生产1吨磷酸二铵则会排放2.5~5吨磷石膏。随着我国近几年来高浓度复合肥工业的迅猛发展，每年由磷肥类化工企业及其它企业（如复合添加剂）合计约为2000多万吨。由于磷石膏中可溶磷、氟、有机物等杂质对于环境危害巨大，加上磷石膏综合利用率较低，因而对于磷石膏堆放过程中环境污染问题急需加以研究。

现有技术中，磷肥生产企业一般是将磷石膏料浆经固液分离后，直接运送至堆场进行堆放，缺少预处理工艺或者在堆场再进行预处理，这种情况部分造成了处理不及时容易污染环境，也造成了大量的物力、财力浪费，因而急需开发一种针对磷肥生产企业的磷石膏产生后的能够及时进行预处理的装置设备及预处理工艺，从而降低对于环境的污染性及便于后续的开发利用。

发明内容

针对现有技术中磷肥生产企业直接将磷石膏自然堆放极易污染环境的弊端，本申请主要目的在于提供一种针对磷肥生产企业刚刚生产出来的磷石膏进行预处理的预处理系统及利用该预处理系统的磷石膏预处理工艺，从而减小对于环境的污染性。

下面对本申请的详细技术方案介绍如下。

一种磷肥厂磷石膏排渣前预处理系统，该系统应用于处理湿法磷酸工艺中磷石膏料浆经过滤机固液分离后所产生磷石膏，该系统包括储料罐、位于储料罐下方且与储料罐相连接的计量装置、以及顺次连接的第一输送机、混合机和第二输送机，所述混合机位于计量装置下方；

其中，第一输送机将磷石膏送入混合机内；混合机内混合后的物料经第二输送机运送至堆料场所；

所述储料罐用于存放预处理物料，所述计量装置用于控制从储料罐内排放出的物料。

所述磷肥厂磷石膏排渣前预处理系统，其中混合机优选卧式不锈钢双螺带混合机，可以将物料混合的较为均匀。

利用所述磷肥厂磷石膏排渣前预处理系统的磷石膏预处理方法，包括以下步骤：

（1）对磷石膏进行检测，确定磷石膏中主要有害物质含量，例如pH值、可溶磷、可溶氟含量数据；

（2）选择合适的预处理物料，所述预处理物料为赤泥、碱性激发剂、粉煤灰和/或活性矿渣的混合物，所述碱性激发剂为碳酸钠、水泥或灰钙；

按质量比计，具体为：

预处理物料为赤泥、碱性激发剂与粉煤灰混合物，其中赤泥35~55%，碱性激发剂10~20%，粉煤灰30~45%；具体例如：

赤泥︰灰钙︰粉煤灰=40%︰20%︰40%（2︰1︰2）；

赤泥︰水泥︰粉煤灰=40%︰20%︰40%（2︰1︰2）；

赤泥︰碳酸钠︰粉煤灰=40%︰20%︰40%（2︰1︰2）；

赤泥︰碳酸钠︰粉煤灰=35%︰20%︰45%；

赤泥︰水泥︰粉煤灰=55%︰15%︰30%；

赤泥︰灰钙︰粉煤灰=45%︰10%︰45%；

预处理物料为赤泥、碱性激发剂、粉煤灰和活性矿渣混合物，其中赤泥25~55%，碱性激发剂10~20%，粉煤灰和活性矿渣按任意比例混合填充至100%；具体例如：

赤泥︰碳酸钠︰粉煤灰︰活性矿渣=40%︰16%︰40%︰4%（2︰0.8︰2︰0.2）；

赤泥︰水泥︰粉煤灰︰活性矿渣=40%︰10%︰40%︰10%（2︰0.5︰2︰0.5）；

赤泥︰灰钙︰粉煤灰︰活性矿渣=25%︰10%︰50%︰15%；

赤泥︰水泥︰粉煤灰︰活性矿渣=55%︰10%︰15%︰20%；

赤泥︰碳酸钠︰粉煤灰︰活性矿渣=30%︰20%︰25%︰25%；

预处理物料为赤泥、碱性激发剂与活性矿渣混合物，其中赤泥25~55%，碱性激发剂10~20%，活性矿渣加至100%；具体例如：

赤泥︰水泥︰活性矿渣=40%︰20%︰40%（2︰1︰2）；

赤泥︰水泥︰活性矿渣=25%︰20%︰55%；

赤泥︰碳酸钠︰活性矿渣=55%︰20%︰25%；

赤泥︰灰钙︰活性矿渣=40%︰10%︰50%；