[实用新型]一种混凝土加气块浇注专用模具

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土加气块技术领域，具体是一种混凝土加气块浇注专用模具。

背景技术

随着现代社会的高速发展，全国各地的基础住房建造项目和新农村建设项目持续增长，混凝土加气块作为新型墙体材料，需求量也呈现迅猛增长态势。现有的混凝土加气块在生产时，是将料浆加入模具中进行浇注，浇注完成后再经预养、切割后蒸压养护即可。在浇注过程中所使用的模具，是由模框、侧板、回转轴、回转轴拨杆、模框锁臂和压紧轮组成，所述模框和侧板拼合一体后共同构成模具的混凝土浇注仓，为保证模框与侧板之间的密封良好，在模框上与侧板拼合的一侧边框上还装有密封条，在模框底部对称装有两组滑动轴承，每组滑动轴承中穿装有一根回转轴，回转轴靠近侧板的一端连接模框锁臂，另一端连接回转轴拨杆，模框锁臂的末端通过销轴装有压紧轮，为便于模具拆模、脱模和重复使用，在侧板的一侧还设有侧板返回辊，模框底部装有移动滚轮。

现有模具在使用时，当一轮浇注完成后，侧板首先由侧板返回辊输送至指定位置，此时，为了便于模具拼装方便和密封良好，侧板处于水平状态，模框脱模后，经轴翻转行车运送至侧板正上方，此时模框与侧板拼合的一侧边框与侧板正对接触（即模框上的密封条与侧板正对接触），由行车液压系统的相关拨叉拨动回转轴拨杆顺时针转动，使压紧轮压紧侧板和模框密封，然后经轴翻转行车翻转到模具处于水平位置，再运送到浇注牵引机相应位置上进行浇注，浇注完成后，经预养后的坯体在切割前，由轴翻转行车将模具翻转至垂直位置，精确运送至切割小车上，液压拨叉拨动回转轴逆时针转动，使压紧轮与侧板脱离，将侧板与模框分离、坯体脱模后进入下道切割工序，模具返回下一轮浇注即可。

现有模具在使用过程中，由于模框锁臂末端的压紧轮是位于侧板的上侧布置，侧板与模框密封的下端没有其他锁紧装置，这样如果压紧轮磨损或松动以及回转轴或模框锁臂的一点点松动，都会导致密封圈密封不严甚至模框与侧板之间因松动而错位，导致料浆容易泄露，形成的坯体质量不合格，需要重新返工，浪费大量物料和工时。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有混凝土加气块在生产过程中，由于浇注模具的压紧轮是位于侧板的上侧布置，很容易造成密封圈密封不严或模框与侧板之间形成错位，导致料浆容易泄漏，形成的坯体质量不合格，需要重新返工，浪费大量物料和工时的问题，提供一种混凝土加气块浇注专用模具。

本实用新型是一种混凝土加气块浇注专用模具，包括模框、侧板、回转轴、回转轴拨杆、模框锁臂和压紧轮，所述模框和侧板拼合一体后共同构成模具的混凝土浇注仓，在模框上与侧板拼合的一侧边框上装有密封条，在模框底部对称装有两组滑动轴承，每组滑动轴承中穿装有一根回转轴，回转轴靠近侧板的一端连接模框锁臂，另一端连接回转轴拨杆，模框锁臂的末端通过销轴装有压紧轮，特别是：在模框锁臂上靠近回转轴的一端还装有一个锁紧螺母，锁紧螺母内穿装有锁紧丝杆。

为保证密封效果，本实用新型中所述锁紧螺母为M30螺母，锁紧丝杆为M30丝杆。

为便于模具拆模、脱模和重复使用，本实用新型在侧板的一侧还设有侧板返回辊，模框底部装有移动滚轮。

参见图3，本实用新型在使用时，由于在模框锁5上加装了锁紧螺母11和锁紧丝杆12，在拼合模具时，当侧板2和模框1位置对正后，先由行车液压系统的相关拨叉拨动回转轴拨杆4顺时针转动，使压紧轮6压紧侧板2和模框1进行一次密封，然后再扭动锁紧丝杆12使锁紧丝杆12顶紧侧板2和模框1进行二次密封，确保侧板和模框密封良好，再经轴翻转行车翻转到模具处于水平位置，运送到浇注牵引机相应位置上进行浇注，这样就可以保证模具在翻转和运送时都不会出现模框1和侧板2松动或错位的现象发生。浇注完成后，经预养后的坯体切割前，先扭动锁紧丝杆12使锁紧丝杆与侧板2分开，再由轴翻转行车将模具翻转至垂直位置，精确运送切割小车上，液压拨叉拨动回转轴拨杆4逆时针转动，使压紧轮6与侧板2脱离，将侧板2与模框1分离、坯体脱模后进入下道切割工序即可。

本实用新型改进简单，效果显著，在不改变原有装置结构的情况下，仅仅通过在模框锁臂上加装锁紧螺母和锁紧丝杆，就有效防止了现有模具因侧板和模框密封不严或错位，导致浇注时产生漏料，严重影响产品质量的问题，具有很高的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3本实用新型处于拼合状态的状态示意图。