[实用新型]一种涤纶丝加工用预热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涤纶加工设备技术领域，特别是涉及一种涤纶丝加工用预热炉。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。采用熔纺法制得的涤纶在显微镜中观察到的形态结构具有圆形的截面和无特殊的纵向结构。在电子显微镜下可观察到丝状的原纤组织，

异形纤维可改变纤维的弹性，使纤维具有特殊的光泽与膨松性，并改善纤维的抱合性能与覆盖能力以及抗起球、减少静电等性能。如三角形纤维有闪光效应；五叶形纤维有肥光般光泽，手感良好，并抗起球；中空纤维由于内部有空腔，密度小，保暖性好。应用电子衍射测得的涤纶折叠链片晶的厚度约为10NM左右，而涤纶单基的长度为1.075NM，因此，可认为片晶厚度相当于9个涤纶分子的单基长度。但是，涤纶大分子链长约为1.075*130（平均聚合度）=140NM,由此可见涤纶片晶大分子链必须取折叠链结构。折叠有可能发生在-CH2-CH2-链段处，其原因是该处链的柔曲性较好，易于折曲。此外，由于涤纶大分子也能形成伸直链结晶（原纤化结晶）。可见，涤纶内部折叠链结晶和原纤结晶共存。这两种结晶比例随拉伸倍数、热定型条件而异。

目前现有的涤纶丝加工用预热炉结构复杂，热效率较低，造成能源消耗大，不能够实现节能环保的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预热效果好，操作方便，能够有效地节能，结构稳定可靠的涤纶丝加工用预热炉。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种涤纶丝加工用预热炉，包括进料室、振动给料机、本体和隔离罩，所述进料室设在本体上，所述进料室与本体固定连接，所述进料室内设有振动给料机，所述隔离罩设在本体内，隔离罩能够将原料进行隔离，分料罩能够将原料均匀的分布在本体四周，保持较好的预热效果，同时能够节能，所述隔离罩与本体固定连接，所述隔离罩内依次设置有分料锥、砌体和拱顶，所述分料锥与隔离罩固定连接，所述砌体设在拱顶两侧，所述砌体与拱顶固定连接，拱顶能够保持预热炉结构稳定，卸料口方便物料的排出，进气孔能够保持炉体内氧气充足，所述砌体内设置与有拱块，所述拱顶下方设置有进气孔和卸料孔，所述本体底部设置有楔形拱和推杆卸料器，推杆卸料器能够实现物料自动排出。

作为优选，所述本体两端设置有排气管，能够排出废气。

作为优选，所述排气管与本体固定连接，保持结构稳定。

作为优选，所述进料室内设置有闸门，方便控制物料的进入。

作为优选，所述进气孔和卸料孔设有一个以上，能够提升加热效率和出料效率。

该技术方案具有预热效果好，操作方便，能够有效地节能，结构稳定可靠的特点。

本实用新型的有益效果是：设置的隔离罩能够将原料进行隔离，分料罩能够将原料均匀的分布在本体四周，保持较好的预热效果，同时能够节能，拱顶能够保持预热炉结构稳定，卸料口方便物料的排出，进气孔能够保持炉体内氧气充足，推杆卸料器能够实现物料自动排出，闸门方便控制物料的进入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种涤纶丝加工用预热炉的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种涤纶丝加工用预热炉，包括进料室1、振动给料机2、本体3和隔离罩4，所述进料室1设在本体3上，所述进料室1与本体3固定连接，所述进料室1内设有振动给料机2，在使用时，将原料从进料室3投入，打开闸门5，通过振动给料机2进行均匀给料，在隔离罩4下方的分料锥6作用下，原料分散均匀，对本体底部进行加热，即可实现涤纶原料预热，通过推杆卸料器13即可卸料，所述隔离罩4设在本体3内，所述隔离罩4与本体3固定连接，所述隔离罩4内依次设置有分料锥6、砌体7和拱顶8，所述分料锥6与隔离罩4固定连接，所述砌体7设在拱顶8两侧，所述砌体7与拱顶8固定连接，所述砌体7内设置与有拱块9，所述拱顶8下方设置有进气孔10和卸料孔11，所述本体3底部设置有楔形拱12和推杆卸料器13。

所述本体3两端设置有排气管14，能够排出废气。