[实用新型]用于墙板成型的送板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于墙板成型的送板机构。

背景技术

墙板是指用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的主要材料。目前，墙板主要采用压制成型方式加工，现有的压制成型装置主要包括用于压板成型的压制机构、用于下料的布料机构和出板机构，具体加工时，人工将底板放入压制机构的平台上，底板在平台上的模框中定位，然后启动布料机构，布料机构在行走轮的带动下沿着底板的长度方向行走，在行走过程中，布料机构中位于底板上方的储料箱下料，下料完毕后，布料机构回位，然后通过模头向下运动压制底板上的物料直至成型，成型后的底板和物料通过出板机构出料。上述加工方式存在的问题是，人工放置底板，不仅加工效率低，而且对于工人来说也存在安全问题，模头下压过程中，若人手还处于模框内，则会对工人造成伤害。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可实现墙板自动送板的用于墙板成型的送板机构。

本方案中的用于墙板成型的送板机构，包括通过动力带动的凸轮轴，在所述凸轮轴上设有凸轮，所述的凸轮轴通过轴承支撑在第一座体上，在第一座体的侧向设有第二座体，第二座体上开有第一导向孔，第一导向孔内穿设有第一推杆，所述凸轮用于推动第一推杆运动，在第一推杆的端部与第二座体的侧面之间设有复位弹簧，在所述第二座体的侧向分别设有第三座体和第四座体，第三座体与一第一肘杆的一端铰接，该第一肘杆的另一端与一第二肘杆的一端铰接，所述第一推杆的端面与所述第一肘杆和第二肘杆的铰接部位固定，该第二肘杆的另一端与一第二推杆铰接，在所述第四座体上开有第二导向孔，所述第二推杆穿设于所述第二导向孔，第二推杆的端部伸出第二导向孔用于推送墙板底板。

本方案的工作原理及效果如下：凸轮轴通过动力带动旋转，进而带动凸轮轴上的凸轮旋转，凸轮在旋转过程中，当凸轮的凸面朝向第一推杆时，将推动第一推杆沿着导向孔方向向前运动，第一推杆进而推杆第一肘杆和第二肘杆的铰接部，使第一肘杆和第二肘杆张开，由此第二肘杆带动第二推杆沿着第二导向孔方向向前，第二推杆推动墙板底板，将墙板底板推入平台上的模框内，送板完毕后，凸轮的凸面由于转动将背向第一推杆，此时在复位弹簧的作用下，将使第一推杆后退复位，从而完成一次送板动作。综上，本实用新型方案可实现墙板的自动送板，不仅可提高墙板的加工效率，而且避免了人工操作存在的安全问题，具备实用性。

进一步，在凸轮轴的外圆上开有多圈环形槽，凸轮可拆卸安装在其中一个凹槽上，使用中，由于凸轮的形面磨损或凸轮轴的移位等问题，需要调节凸轮的位置时，只需要将凸轮从一个凹槽上拆下并安装在凸轮轴上设置的另一凹槽上即可。

进一步，第一推杆的一个端部设有滚轮，滚轮的轮缘与凸轮的形面相抵，通过滚轮的轮缘与凸轮的形面接触来实现第一推杆的动作，相比于凸轮的形面直接与第一推杆的端面接触，由活动摩擦变滚动摩擦，大大减小摩擦，可减轻第一推杆与凸轮的磨损。

进一步，第一推杆的另一个端部设有可与第二座体侧面相抵的限位凸台，防止第一推杆在运动过程中脱出第一导向孔，同时也是对第一推杆的行程作了限制，防止第一推杆的行程过大使凸轮卡死。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一座体1、第二座体2、第三座体3、第四座体4、凸轮轴5、凸轮6、滚轮7、第一推杆8、凸台9、第一肘杆10、第二肘杆11、第二推杆12。

实施例基本如附图1所示，本实施例用于墙板成型的送板机构包括第一座体1、设置在第一座体1侧向的第二座体2和依次设置在第二座体2侧向的第三座体3和第四座体4。第一座体1上部设有两个支脚，两个支脚之间用于容纳凸轮6，两个支脚上分别设有在同一轴线上的通孔，每个通孔内均安装有轴承，凸轮轴5穿过上述两个通孔并通过轴承支撑。凸轮轴5的外圆上开有三圈环形槽，每圈环形槽内均周向均布有三个沿凸轮轴5径向的弹性柱，弹性柱上设有用于操作弹性柱收缩的凸点，弹性柱自然状态下支出环形槽，凸轮的内圆开有三个与弹性柱形状尺寸匹配的盲孔，安装时，用工具按住凸点，使弹性柱缩回，将凸轮6穿入凸轮轴5上的环形槽处，松开凸点，弹性柱卡入凸轮6的盲孔内实现凸轮6的定位。