[实用新型]一种不锈钢板轧制滚压装置

说明书

技术领域

本实用新型属于不锈钢板加工技术领域，特别涉及一种不锈钢板轧制滚压装置。

背景技术

不锈钢板需要对板体进行滚压，以使不锈钢板达到规定的平整度和厚度。传统的平压装置包括上下两根滚筒，上述两根滚筒不可调节，在打造不同光滑度时，需要更换至另外一台设备上以不同粗糙度的滚筒打磨，同时单条滚筒在对挤时产生的应力作用很大，滚筒会有弯曲的趋势，这对一些平整度要求高的不锈钢板会有致命的影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述不锈钢板滚压的问题，提供一种抗形变力更强，易于更换不同表面精度滚筒的不锈钢板轧制滚压装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢板轧制滚压装置，它包括上、下两个支架，已及对应设在支架上用于挤压不锈钢板的上、下滚压机构，其特征在于，所述的各滚压机构均包括滚压滚筒，在滚压滚筒的左右两边依次设有侧位滚筒和驱动滚筒，上述滚压滚筒、侧位滚筒和驱动滚筒均定位在支架上并叠成三角结构，滚压滚筒、侧位滚筒和驱动滚筒的表面相切且转动时两两联动，所述滚压滚筒与支架可拆卸链接，滚压滚筒的端部设有同轴的轴承，支架上设有夹合两端轴承的夹块，夹块和支架的夹合部位处设有限位轴承的契合槽。

叠成三角结构的滚压滚筒、侧位滚筒和驱动滚筒相互抵触，以减小单根滚筒的形变。滚压滚筒可更换不同精度表面。

所述夹块一端铰接在支架上，另一活动端转动后通过插销与支架固定，上述的插销横向插入用以连接夹块的活动端和支架。横向插入的插销与铰接的转动方向呈90度，以不同方向的两个力来快捷定位夹块，无需再加螺母固定。

所述支架两侧边向外延伸形成相对的V形面，上述驱动滚筒设在在该V形面相夹的内侧面上，驱动滚筒的两端定位在支架上并且驱动滚筒与支架拆卸连接。V形面对驱动滚筒的反作用力与其他滚筒给予驱动滚筒的力处于共线上，V形面能更好的阻挡驱动滚筒。

与现有技术相比，该装置的多根滚筒叠成三角结构能提高滚筒的抗形变能力，同时滚压滚筒可更换不同精度表面，比传统的压板机更能提高工艺，切节约成本。

附图说明

图1是不锈钢板轧制滚压装置整体结构示意图。

图2是单个滚压机构示意图。

图3是夹块开合示意图。

图中，1、支架；2、压滚筒架；3、夹块；4、不锈钢板；5、驱动滚筒；6、限位块；7、插销；8、V形面；9、轴承；10、契合槽；11、侧位滚筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，不锈钢板轧制滚压装置包括上、下两块支架1，支架1上设有滚压机构，上下滚压机构相对，工作时将不锈钢板4送入上下滚压机构中夹压。

图2和3所示，滚压机构包括滚压滚筒2，滚压滚筒2的左右两边依次设有侧位滚筒11和驱动滚筒5，滚压机构最顶端为滚压滚筒2，滚压滚筒2两侧紧挨着侧位滚筒11，侧位滚筒11上又各自挨着驱动滚筒5，上述滚压滚筒2、侧位滚筒11和驱动滚筒5均定位在支架1上并叠成三角结构，滚压滚筒2、侧位滚筒11和驱动滚筒5的表面相切且转动时两两联动。工作时驱动滚筒5连接动力机构且带动侧位滚筒11和滚压滚筒2转动，叠成三角结构的滚压滚筒2、侧位滚筒11和驱动滚筒5相互抵触，以减小单根滚筒的形变。滚压滚筒2的两端设有轴承9，轴承9安置在支架1上，支架1上还设有夹合两端轴承9的夹块3，支架1和夹块3上具有契合槽10，该契合槽10用以限位轴承9的外圈。夹块3一端铰接在支架1上，另一活动端转动后通过插销7与支架1固定，上述的插销7横向插入用以连接夹块3的活动端和支架1。横向插入的插销7与铰接的转动方向呈90度，以不同方向的两个力来快捷定位夹块3，无需再加螺母固定。使用上述夹块3能便捷的更换不同精度表面的滚压滚筒2，可打磨不同的不锈钢板4表面。

由于侧位滚筒11会磨损，因此需要改变两侧滚压滚筒2和驱动滚筒5的直径，以达到各滚筒表面相切的目的。因此驱动滚筒5也和支架1拆卸连接，驱动滚筒5的两端通过限位块6装夹在支架1上，上述定位两驱动滚筒5的同一面支架1形成相对朝向的V形面8。V形面8对驱动滚筒5的反作用力与其他滚筒给予驱动滚筒5的力处于共线上，V形面8能更好的阻挡驱动滚筒5。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。