[实用新型]一种连续化浇铸环氧树脂基复合材料板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料设备领域，涉及一种复合材料的生产设备，尤其涉及一种连续浇铸环氧树脂基复合材料板的设备。

背景技术

环氧树脂（通称为epoxyresins）是一种环氧低聚物（epoxyolygomer）,与固化剂（hardener）反应时便可形成三维网状的热固性塑料。环氧树脂通常是在呈液体状态下使用的，经常温或加热进行固化，达到最终的使用目的；作为一种液态体系的环氧树脂具有在固化反应过程中收缩率小，其固化物的粘接性、耐热性、耐化学药品性以及力学性能和电气性能优良的特点，是热固性树脂中应用量较大的一个品种。缺点是耐候性和韧性差，但可以通过对环氧低聚物和固化剂的选择或采用合适的改性方法在一定程度上加以克服和改进。

在复合材料领域，不饱和树脂基复合材料板得到了广泛的应用，而由于环氧树脂基复合材料板生产成本较高、工艺复杂，设备要求高，故生产的较少。由于环氧树脂具有较好的耐酸碱、抗有机溶剂腐蚀、耐高温等优异的性能，得到了实验室家具行业的青睐。为此，研发合适工业化生产的连续化浇铸环氧树脂基复合材料板的装置已成为目前市场的迫切需求。目前浇铸成形生产环氧树脂基复合材料板的装置是直接从反应釜的底阀手工放料至固定尺寸敞开的模具内，不能实现连续化生产，由于放料过程中物料除了会掺杂有空气进入物料内部，导致产品内部形成大量气泡外，还会因为物料搅拌不匀导致产品内部存在杂质，从而影响产品的最终外观和使用性能，大大降低了产品的使用寿命。为了能实现连续化浇铸环氧树脂基复合材料，使用物料混合更加均匀，产品内部无任何气泡，急需对浇铸工艺进行改进，满足工业化生产需求。

发明内容

针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，耗能低，操作简单，质量稳定，工作效率高、可连续化生产、特别适合环氧树脂基复合材料板的生产浇铸装置。

为实现本实用新型目的，该浇铸装置包括箱体、变速电机、减速机、出料管，变速电机与减速机相连，其特点在于：出料管为中空锥体，锥体顶端为出料口，锥体底部与减速机通过机械密封件和轴承相连，出料管内部安装螺旋杆，螺旋杆直径从锥体腔体底部到出料口逐渐变细；出料管的底部下端设有进料口，出料管的底部上端有抽真空管道，出料管的中部上端安装有添加促进剂的管道；出料管外壁为夹套层，夹套层设有进水口和出水口。

抽真空管道设有视镜。

变速电机与减速机位于箱体内，出料管位于箱体外。

螺旋杆中部加促进剂的部分采用间断式螺旋，物料在经过此段时，在螺旋杆快速的转动下有利于与促进剂均匀混合。

本实用新型原理在于：在夹套内通入恒温水，保持抽真空状态，预先配制好的环氧树脂基复合材料在真空的作用下从进料口被吸入出料管的腔体内，在螺旋杆的快速转动下，环氧树脂基复合材料随着螺旋杆的间隙往出料口的方向移动，经过加促进剂的中间段时，与促进剂快速混合均匀，经过出料管口被挤出进入下一道工序。

本实用新型有益效果是：设备在真空作用下，可以把预先配制好的环氧树脂基复合材料内部残留的空气抽走，从而使最终的产品内部无气泡存在。出料管是带夹套结构，热媒介使用65℃恒温水，可以保证环氧树脂基复合材料在管道内均匀的流动，温度过高，会使环氧树脂和固化剂在促进剂的作用下凝胶，温度过底，物料的粘度会增大，降低物料的流动性。螺旋杆在转动的过程，能使预先配好的环氧树脂基复合材料与促进剂快速均匀混合，有效地保证产品质量，只要在不停车的状态下，物料和促进剂可以一直进料，达到连续化作业，工作效率极高，适合工业化推广应用。

附图说明

图1为本实用新型连续化浇铸环氧树脂基复合材料板装置结构示意图，图中1-箱体，2-变频电机，3-减速机，4-机械密封，5-抽真空管道，6-视镜，7-进料口，8-出水口，9-进水口，10-螺旋杆，11-加促进剂管道，12-出料口，13-出料管。

具体实施方式

为更好地对本实用新型进行详细说明，举实例如下：

实施例1

该连续化浇铸环氧树脂基复合材料板装置包括箱体1、变速电机2、减速机3、出料管13，变速电机2与减速机3相连，其特点在于：出料管13为中空锥体，锥体顶端为出料口12，锥体底部与减速机3通过机械密封件4和轴承相连，出料管13内部安装螺旋杆10，螺旋杆10直径从锥体腔体底部到出料口12逐渐变细；出料管13的底部下端设有进料口7，出料管13的底部上端有抽真空管道5，出料管13管体的中部上端安装有添加促进剂的管道11；出料管13外壁为夹套层，夹套层设有进水口9和出水口8。