[实用新型]一种钢管加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管涂装技术领域，尤其涉及一种钢管加热系统。

背景技术

在钢管涂装工序中，需要先对钢管进行加热，现有技术的加热炉采用链条托载传动钢管，对于现成的加热炉来讲，链条的托载链节的间距是固定的，为了适应不同直径的钢管传送通常配置较大距离的托载链节，这样对于较大大直径的钢管传动时前后管距较大，但而对于小直径的钢管来讲，托载链节距离较大，造成空间浪费越大，结果造成加热效率低，资源浪费，如一个兼顾直径100至500mm钢管的加热炉，在加热直径为100mm的钢管时，就显得加热炉内部空间特别浪费，此外，由于钢管重量大，其传动链条的动力需求大，会造成较大的电耗。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，且耗能低的钢管加热系统，其解决了现有加热炉内链条托载钢管空间浪费，链条传动耗能高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢管加热系统，包括加热炉，所述加热炉包括炉顶、炉底及设于炉顶和炉底之间的钢管托板，其特征在于，所述钢管托板为前部高于后部的倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：钢管依次排列在加热炉内倾斜设置的钢管托板上，每出料一个钢管，加热炉内其它钢管在重力的作用下向前滚动一个钢管位，在上料平台上即可以再补充一个钢管，如此通过间歇上料、出料，完成钢管的加热过程，充分利用了加热炉内的钢管自身重力作为动力向前移动。本实用新型不但依靠钢管的重力作为动力实现了无动力输送，节约耗能，而且充分利用加热炉内的空间，避免了加热空间的浪费，提高了加热效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述钢管托板与水平线的倾斜角度为5～15度。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证钢管依次排列，依靠重力作为动力，传动平稳。具体角度可以根据钢管管径大小对应选取，管径大角度可以小一些，管径小则角度要大一些。

进一步的，还包括设于所述加热炉前部的上料平台，所述上料平台包括上料托板，所述上料托板与水平线的倾斜角度小于所述钢管托板的倾斜角度。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过上料平台预先上料，提高了钢管进入加热炉的效率。

进一步的，还包括出料机构，所述出料机构包括至少两个出料举升气缸、与所述出料举升气缸的活塞杆连接的举升板及倾斜滚台，所述出料举升气缸设置在所述钢管托板的尾端的炉底上，所述举升板上设有斜面，所述倾斜滚台的前端高于所述钢管托板的尾端，且前部设有挡板，所述倾斜滚台的尾端伸出所述加热炉，所述倾斜滚台的前端高于所述倾斜滚台的后端。

采用上述进一步方案的有益效果是，可设置两个或更多个出料举升气缸，两个出料气缸支撑钢管的两端，更多个出料举升气缸可均匀排布在钢管的下方用于支撑钢管，出料举升气缸初始位即举升板的斜面与钢管托板平齐，最末端的钢管在举升板行，待加热完毕后，出料举升气缸的活塞杆上升带动举升板及举升板上钢管上移，举升板的斜面与倾斜滚台的首端平齐，加热后的钢管通过倾斜滚台出料，采用该出料机构，不但方便快捷，而且无需任何动力，节约耗能。

进一步的，所述炉顶为方向与所述钢管托板一致的倾斜结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，保证炉内前后空腔大小一致，便于对钢管均匀加热，加热效果好。

附图说明

图1为本实用新型出料举升气缸在落下状态的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型出料举升气缸在顶起状态的结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型出料举升气缸的结构示意图。

图1～图5中，1、加热炉；2、炉顶；3、炉底；4、钢管托板；5、上料平台；6、上料托板；7、出料举升气缸；8、举升板；9、倾斜滚台；10、挡板；11、钢管；12、喷粉举升气缸；13、机架；14、V型槽；15、喷粉机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5中所示，一种钢管加热系统，包括加热炉，所述加热炉1包括炉顶2、炉底3及设于炉顶和炉底之间的钢管托板4，所述钢管托板4为前部高于后部的倾斜设置。

所述钢管托板4与水平线的倾斜角度为5～15度。