[实用新型]一种工艺玻璃成型模具

说明书

技术领域

本实用新型一种工艺玻璃成型模具，属于玻璃制造领域。

背景技术

在工艺玻璃销售市场中，水晶灯饰品占很大的份额，其加工工艺也不尽相同。其中有一种用于水晶灯饰挂件的等边三角形玻璃挂片，其目前的加工方式为将玻璃板料经切割、加热软化、再经模具二次压型成等边三角形玻璃挂片，其加工工序较为繁琐且原材料浪费严重。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工艺玻璃成型模具，该模具直接生产出三角形状的玻璃条料，从而可以减少切割、加热软化以及二次压型的环节；节能降耗、简化加工工艺，达到降低生产成本的目的。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种工艺玻璃成型模具，包括底模、后堵，所述底模上部设有多个横截面为等边三角形的成型槽，所述多个成型槽构成成型面，底模设置有多个第一冷却孔，底模一侧设置有第一凸起头。所述后堵开设有导流槽，后堵设置有多个第二冷却孔，后堵一侧设置有第二凸起头。所述底模与后堵通过第一凸起头、第二凸起头咬合贴紧。

多个成型槽在底模的表面上并排排列。

多个第一冷却孔呈S型分布在底模上，底模一侧为冷却孔进口，底模另一侧为冷却孔出口。

多个第二冷却孔呈E型分布在后堵上，中间为进口、两边为出口。

所述导流槽横截面为梯形，梯形夹角α=75°。

所述底模、后堵均为球墨铸铁制作而成。

本实用新型一种工艺玻璃成型模具，底模成型表面由等边三角形槽并排而成；后堵由导流槽与成型表面对接咬合。成型时，底模上表面通过滚压法来确保其平整度。该模具由球墨铸铁加工制成，应用此模具可以直接生产出客户所需的原料形状，简化其后期加工工艺，节约其生产成本，达到提高产业效率和效益的目的。

附图说明

图1是本实用新型模具结构示意图；

图2是本实用新型模具底模的主视结构示意图；

图3是本实用新型模具底模的侧视结构示意图；

图4是本实用新型模具底模的俯视结构示意图。

图5是本实用新型模具底模的主视结构示意图；

图6是本实用新型模具底模的侧视结构示意图；

图7是本实用新型模具底模的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1~图7所示，一种工艺玻璃成型模具，包括底模1、后堵2，所述底模1上部设有多个横截面为等边三角形的成型槽3，所述多个成型槽3构成成型面，底模1设置有多个第一冷却孔4，底模1一侧设置有第一凸起头5。所述后堵2开设有导流槽6，后堵2设置有多个第二冷却孔7，后堵2一侧设置有第二凸起头8。所述底模1与后堵2通过第一凸起头5、第二凸起头8以阶梯式咬合贴紧、并固定。

所述多个成型槽3在底模1的表面上并排排列，构成成型面。

所述多个第一冷却孔4呈S型分布在底模1上，底模1一侧为冷却孔进口4.1，底模1另一侧为冷却孔出口4.2。S型如图4所示的“→”方向，以达到最佳冷却效果。

所述多个第二冷却孔7呈E型分布在后堵2上，中间为进口、两边为出口，如图7所示的“→”方向，保证后堵2温场均匀。

所述导流槽6横截面为梯形，梯形夹角α=75°。

所述底模1、后堵2均为球墨铸铁制作而成。

熔融玻璃液从出料管流入导流槽6后，通过变频器控制及网带传输进入底模1的成型面，此时开启滚压装置，会使玻璃液布满成型槽3，同时保证上表面的平整。通过调整冷却风（水）可以调整玻璃液的粘度，从而调整玻璃成型。