[实用新型]一种产品流水线装载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种产品流水线装载装置。

背景技术

为了提高生产效率，流水线一般采用电子信号控制产品的装卸、加工、移动、定位等步骤，现有的装载设备是先将托架利用传送辊等传送装置移送至指定的装载位置后，在往托架上装载产品，其缺陷是托架在惯性作用下较难实现准确的装载位置的定位，造成装载效率的下降。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种产品流水线装载装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：产品流水线装载装置，包括移送撑架、多条移送辊和定位单元，所述移送辊平行设置于所述移送撑架上，所述移送撑架的底部靠近前端处具有红外线感应器，所述红外线感应器向上发出红外光束；

所述移送撑架的底部靠近后端的一段上具有多条间隔设置的长孔，所述长孔均位于所述移送辊之间；

所述定位单元位于其中一个所述长孔的正下方，所述定位单元包括基座、气缸、两个相对设置的纵向滑座和挡板，所述纵向滑座的下端固定于所述基座上，所述纵向滑座相对的面上具有纵向滑槽，所述气缸固定于所述基座上，所述气缸上的活塞与所述挡板的下表面固定，所述挡板的两个侧面分别伸入所述滑槽内；

所述气缸能带动所述挡板上行，所述挡板能在所述气缸的带动下穿过所述长孔伸出所述移送辊的上方；

所述红外线感应器能通过电信号控制所述气缸的开关。

进一步，所述定位单元还包括滑槽座，所述滑槽座上具有横向的滑槽，所述基座限位于所述横向的滑槽内，所述基座能沿所述横向的滑槽方向移动。

进一步，每个所述长孔对应一个导向框，所述导向框固定于所述移送撑架的下表面，所述导向框的内部与所述长孔贯通。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采用电子信号精确控制托架的位置,便于产品的装载,性能稳定、装载效率高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是下方观测的整体结构示意图；

图中：1-移送撑架；2-移送辊；3-红外线感应器；4-长孔；5-横向的滑槽；6-滑槽座；7-基座；8-气缸；9-活塞；10-纵向滑座；11-挡板；12-导向框。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种产品流水线装载装置，包括移送撑架1、多条移送辊2和定位单元，移送辊2平行设置于移送撑架1上，移送撑架1的底部靠近前端处具有红外线感应器3，红外线感应器3向上发出红外光束；

移送撑架1的底部靠近后端的一段上具有多条间隔设置的长孔4，长孔4均位于移送辊2之间；

定位单元位于其中一个长孔4的正下方，定位单元包括基座7、气缸8、两个相对设置的纵向滑座10和挡板11，纵向滑座10的下端固定于基座7上，纵向滑座10相对的面上具有纵向滑槽，气缸8固定于基座7上，气缸8上的活塞9与挡板11的下表面固定，挡板11的两个侧面分别伸入滑槽内；

气缸8能带动挡板11上行，挡板11能在气缸8的带动下穿过长孔4伸出移送辊2的上方；

红外线感应器3能通过电信号控制气缸8的开关。

当在流水线上空的托架经过红外线感应器3上方时，红外线感应器3控制气缸8开启，使挡板11伸出移送辊2将托架挡住，以此实现托架的精确定位，便于产品的装载。

定位单元还包括滑槽座6，滑槽座6上具有横向的滑槽5，基座7限位于横向的滑槽5内，基座7能沿横向的滑槽5方向移动。以此根据实际情况调节定位的位置,通过调节定位单元的位置使其对应于不同长孔4的下方。

每个长孔4对应一个导向框12，导向框12固定于移送撑架1的下表面，导向框12的内部与长孔4贯通。导向框12的设置使挡板11在伸出移送辊2时得到一定的支持，整体结构更加稳定。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。