[实用新型]淀粉/蛋白基可降解可食用包装材料生产配料罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料设备，更具体的说，它涉及一种淀粉/蛋白基可降解可食用包装材料生产配料罐。

背景技术

淀粉/蛋白基可降解可食用包装材料生产配料罐是一种用于对多种物料进行配比搅拌分散均匀，实现物料完全混合反应的设备，在对物料进行搅拌的过程中会出现物料凝结的情况，造成物料均质乳化不够效率低下，使得造成物料反应不完全；另外在对高粘度物料混合的过程中，由于罐体内温度的不稳定可能会造成物料硬化凝结，降低了物料在罐体内的流动性，造成无法完全使得物料均匀混合的情况、且物料间的化合反应不完全，会使得生产出来的产品质量出现问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高物料均质乳化和细化效率的淀粉/蛋白基可降解可食用包装材料生产配料罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种淀粉/蛋白基可降解可食用包装材料生产配料罐，包括有支撑平台和设置在支撑平台上的罐体、密封罐体的罐盖、转动安装在罐体内的搅拌桨、用于控制配料罐的控制器，所述罐体内设置有低剪切力高分散系统，所述罐体下端设置有循环出口，所述罐盖上设置有循环进口，所述循环出口与循环进口之间设置循环系统，所述罐体的外壁套设有用于热交换的夹套，所述罐体上还设置有用于检测罐体内温度的温度传感器。

通过采用上述技术方案，搅拌桨对罐体内的物料进行搅拌，使得物料之间产生切割、压缩、折叠湍流等作用，并且使物料源源不断流向低剪切力高分散系统，然后通过低剪切力高分散系统对物料产生强力的剪切、冲击、湍流等作用，使得物料均质并提高细化效率，通过温度传感器和夹套的配合，使得能够保证罐体内物料保持在一个稳定的温度内，避免物料因温度原因出现硬化，搅拌不均匀的情况，然后通过循环系统，使得物料能够在罐体内流动，进一步提高物料均质和细化效率。

本实用新型进一步设置为：所述低剪切力高分散系统包括高速变频电机和转动安装在高速变频电机上的搅拌棒，所述罐盖上设置有分散机口，所述高速变频电机设置在分散机口上，所述搅拌棒穿设过分散机口后置于罐体内部。

本实用新型进一步设置为：所述循环系统包括有安装在循环进口上的进料管道、安装在循环出口上的出料管道和用于连通进料管道与出料管道的循环电机，所述进料管道上设置有卸料阀。

通过采用上述技术方案，能够提高罐体内物料的流动性，进一步提高物料的均质乳化，且在搅拌完全后，通过循环系统和卸料阀的配合，能够使得物料从卸料阀处排出罐体。

本实用新型进一步设置为：所述罐盖上设置有搅拌电机，所述搅拌桨转动安装在搅拌电机上。

本实用新型进一步设置为：所述支撑平台上设置有用于启闭罐盖的液压升降装置和用于液压升降装置工作的液压槽组件，所述搅拌电机固定在液压升降装置上。

通过采用上述技术方案，方便了罐盖与罐体之间分离，使得便于对罐体内的清理。

本实用新型进一步设置为：所述夹套与罐体的接触面呈螺旋形半管设置。

通过采用上述技术方案，能够提高夹套与罐体之间的接触面积，进一步提高热交换效率，且采用螺旋形半管设置能够提高夹套内的热物质循环。

本实用新型进一步设置为：所述罐盖上设置有放空口，所述支撑平台上设置有真空泵，所述放空口连通真空泵，所述罐盖上位于放空口处设置有真空表。

通过采用上述技术方案，使得罐体内能够达到真空状态，提高物料搅拌效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐盖上设置有进料口，所述进料口上安装有料斗，所述料斗上安装有用于启闭料斗的进料阀。

通过采用上述技术方案，能够方便物料进入罐体内，通过料斗的设置避免了物料从进料口漏出的情况，通过设置进料阀，能够避免配料罐在运行时，罐体内的物料从进料口飞溅出的情况。

附图说明

图1为本实用新型淀粉/蛋白基可降解可食用包装材料生产配料罐的结构示意图；

图2为本实用新型淀粉/蛋白基可降解可食用包装材料生产配料罐的俯视图。

图中：1、支撑平台；2、罐体；3、罐盖；4、搅拌桨；5、控制器；6、循环出口；7、循环进口；8、夹套；9、温度传感器；10、低剪切力高分散系统；11、高速变频电机；12、搅拌棒；13、分散机口；14、循环系统；15、进料管道；16、出料管道；17、循环电机；18、搅拌电机；19、液压升降装置；20、液压槽组件；21、放空口；22、真空泵；23、进料口；24、料斗；25、进料阀；26、卸料阀。

具体实施方式