[实用新型]一种电感壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，具体涉及一种电感壳。

背景技术

目前针对单个圆形电感，通常将电感灌封在方形壳体中，形成电感器。该方形壳体采用钣金或压铸工艺制造，其工艺复杂，造成生产成本高。并且电感灌封在方形壳体中的灌封胶用量多，导致电感的散热差。

发明内容

本申请提供一种散热效果好及成本低的电感外壳。

一种实施例中提供一种电感壳，其包括：

壳体，其为两端开口且中空的圆柱形；

以及底板，其安装在壳体的一端，底板覆盖住壳体的开口，底板和壳体围合成容置电感组的腔体，且电感组与壳体内壁之间设有间隙。

进一步地，壳体外圆面上设有带螺纹孔的筋，相对应的，底板上设有通孔，底板通过螺钉安装在壳体上。

进一步地，壳体外圆面上设有4个带螺纹孔的筋，且4个筋均匀分别在壳体外圆面上。

进一步地，壳体内径大于电感组外径2mm。

进一步地，壳体采用铝挤出加工成型。

进一步地，底板采用铝材冲裁成型。

依据上述实施例的一种电感壳，由于壳体呈圆柱形，使得电感组与壳体之间的间隙空间减小，降低了封胶的使用量，灌封胶用量的减少即降低了热阻，提高了热传导的效率，也就提高了散热效果；同时采用圆柱形壳体和底板的结构，生产简单，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种电感壳的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一种电感壳的结构示意图；

图3为本实用新型一种电感器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中提供了一种电感壳，其包括壳体1和底板2。

壳体1为两端开口且中空的圆柱形结构，采用铝挤出加工成型。壳体1外圆面上设有4个带螺纹孔的筋3,4个筋3均匀分别在所述壳体外圆面上，使得壳体安装时受力均匀。

底板2采用铝材冲裁一次成型，成一个矩形铝板。底板2上设有与壳体1筋3对应位置的4个沉头孔。底板2的四角上还分别设有固定整个电感壳的沉头孔。底板2通过螺钉固定在壳体1的一端，且覆盖住壳体1的开口，使得底板2和壳体1围合成容置电感组的腔体。

如图3所示的电感器，壳体1的内径大于电感组4外径2mm，即壳体1与电感组4之间的间隙为1mm，壳体1与电感组4之间的间隙用于填封胶5。电感器组装时，组装时先将底板2组装到圆形壳体1上面，然后铺绝缘布，最后放电感组4，放完电感再填充灌封胶5，整个电感组件组装完成。

本实施例提供的一种电感壳，由于壳体1呈圆柱形，使得电感组4与壳体1之间的间隙空间减小，降低了封胶5的使用量，灌封胶5用量的减少即降低了热阻，提高了热传导的效率，也就提高了散热效果；同时采用圆柱形壳体1和底板2的结构，生产简单，降低了成本。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。