[实用新型]5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆制造设备技术领域，尤其是涉及一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备。

背景技术

在电线电缆行业5类导体的加工无论在铜单丝精度±0.002mm，加工要求范围0.12-0.4mm等方面必须在每道工序上提升张力的精度要求从而保证其工艺技术要求。目前国内主导的铜导体加工方式为两种：一种是采用进口多头拉丝在线连拉连退，收线盘为630直接收线在主动放线的模式下实现束丝绞合形成导体不同规格的成品导体如7/0.32mm。另一种方式是采用小拉机拉制铜导体单丝，对单丝进行如40管管式退火收线盘为200型，按铜导体规格放置多个机械张力枪进行束丝形成不同规格的成品导体。

两种方式第一种投资成本高一般在铜导体规模化厂家采用，但存在最大为16头组合5类导体存在极限性(如24/0.20,32/0.20等)；另一种投资成本低，用工成本高，效率低、产品精度相对低，但十分灵活组合各种5类铜导体的加工。

目前采用第二种方案进行铜导体加工的企业相对比较多，但在管式退火与束丝生产方面存在以下问题：

1、单丝间张力很难达到一致性：由于在管式退火时安装收线盘200型盘的电机为单独力矩电机，在空盘与满足时随着盘径变化无法有效的自动调节造成每盘存在差异，同时在束丝机生产时如24/0.20为放24个机械张力枪进行放线张力控制，同时在满盘变空盘时随着盘径变化也无法得到自动调节，不熟练的员工造成铜导体跳股现象时有发生。

2、装盘量影响效率：管式退火装盘量为200型盘，只有20kg，工人要不停进行换盘，在束丝生产时由于放线架200型盘装盘量小要不停的停机进行换盘，两道工序效率很低。

3、劳动强度大：一般情况下这两道工序都采用女工，不停的人工上下20kg的盘具，每天工作下来十分累，现在的青年都不喜欢这机械化的工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种张力一致性好、生产效率高、降低投资成本、产品质量提升的5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，其特征在于，包括在线每根单丝张力检测反馈装置、精密自动排线装置、无轴式收线架以及分别与在线每根单丝张力检测反馈装置、精密自动排线装置和无轴式收线架连接的自动控制设备。

所述的在线每根单丝张力检测反馈装置包括传感器、气压比例阀和机械过线轮组，所述的自动控制设备分别与传感器、气压比例阀连接，所述的传感器安装在每个单丝上，所述的气压比例阀与机械过线轮组连接。

所述的精密自动排线装置包括分别与自动控制设备连接的汇集模具、单丝杆传动机构、可调双限位传感器。

所述的无轴式收线架包括分别与自动控制设备连接的升降机构、装盘机构和安全防护机构。

所述的自动控制设备包括：

张力采集与发送模块，与在线每根单丝张力检测反馈装置连接；

收线架变频控制模块，与无轴式收线架连接；

自动排线往返模块，与精密自动排线装置连接。

所述的自动控制设备为PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型能够满足5类导体不同规格的多股在线收线，同时可有效的解决以下问题与经济成本：

1、张力一致性好：由于采用每根单丝张力检测装置与系统自动调整可保证收线盘上的单丝张力在工艺控制范围内。

2、生产效率高：由于装盘量的增加4倍，无需进行不停更换盘具可大大提升效率及编制减员，同时为后道生产大大提升效率。

3、降低投资成本：采用此装置可达到多头拉丝的产品质量要求，大大降低投资成本。

4、产品质量提升：同比比采用原生产模式大大提升了束丝的产品质量。

在5类导体加工过程中运用此设备，可降低制造成本及提升产品质量，提升企业的竞争优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1所示，一种5类铜导体管式退火多股在线恒张力自动收线设备，，包括在线每根单丝张力检测反馈装置2、精密自动排线装置3、无轴式收线架4以及分别与在线每根单丝张力检测反馈装置2、精密自动排线装置3和无轴式收线架4连接的自动控制设备1。