[实用新型]一种旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及一种旋风分离器，尤其涉及一种可应用于水泥建材和冶金行业的旋风分离器。

背景技术

旋风分离器是工业上应用很广的一种分离设备。旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。现在国内旋风分离器种类繁多。气体入口设计分为三种形式：上部进气、中部进气和下部进气。上部进气和中部进气通常会使设备直径和设备高度都将增大，使得设备比较笨重。既增加了投资成本，又会在安装过程当中带来诸多不便。通常的下部进气未设置环形的测压点，不利于实际当中的操作，也不利于生产过程当中的观察操控。另一方面，现有旋风分离器的排气内筒中一般不设置任何结构，密度大的尘粒或液滴在离心力的作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部集灰区，从设备底部的出灰口流出。而携带小颗粒或液滴的气流直接通过排气内筒排出，致使气固液分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的气固液分离不彻底和生产过程中不易观察的问题，从而提供一种旋风分离器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋风分离器。该旋风分离器包括排气内筒、盘绕在排气内筒上的分离腔和与分离腔连通的锥形收集腔，所述分离腔由螺旋体上腔和柱体下腔构成，所述螺旋体上腔的端侧设有进气口，所述排气内筒的顶端设有排气口，底端与柱体下腔、锥形收集腔连通，所述锥形收集腔外设有环形测压管，可用于实时监测分离器内的压力，所述排气内筒的内壁上焊接有导流板。

优选地，所述导流板为扇叶式导流板。

进一步优选地，所述导流板包括扇形导流叶片、支撑杆和螺栓，所述扇形导流叶片通过螺栓固定在支撑杆端侧上。

进一步优选地，所述导流板至少包括4个扇形导流叶片和2根支撑杆。

进一步优选地，所述扇形导流叶片由钢板弯折而成。

优选地，所述螺旋体上腔呈下行螺旋式结构。

优选地，所述锥形收集腔底部设有排尘口。

优选地，所述进气口为长方形。

进一步优选地，所述进气口由三块长方形板构成进气口的顶面和两侧面，由两块锥形板构成进气口的底面。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用下部进气方式，可降低设备直径和高度，使得设备架构轻盈，既减少了投资成本，又便于安装，且在锥形收集腔体外设置环形的测压管，有利于实际当中的操作，也有利于生产过程中的观察操控。另外在排气内筒内壁上焊接扇叶式导流板，可使得上升的气流产生二次旋流，提高气固液的分离效果。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图；

图2是根据本实用新型的立体示意图；

图3是根据本实用新型排气内筒中扇叶式导流板的俯视示意图；以及

图4是根据本实用新型排气内筒中扇叶式导流板与排气内筒焊接的示意图。

附图标记说明：

1-排气内筒，2-分离腔，3-锥形收集腔，4-螺旋体上腔，5-柱体下腔，6-进气口，7-排气口，8-环形测压管，9-排尘口。10-导流板，10.1-扇形导流叶片、10.2-支撑杆，10.3-螺栓，11-密封板，12-密封板，13-锥形板14-锥形板，15-锥形板和16-排气筒内壁。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至2所示，根据本实用新型实施例的旋风分离器包括排气内筒1、盘绕在排气内筒上的分离腔2和与分离腔2连通的锥形收集腔3，分离腔2、锥形收集腔3从上至下连接,腔体内壁可贴内衬，如耐磨陶瓷、打浇注料等，可起到防高温和耐磨的作用。分离腔2由螺旋体上腔4和柱体下腔5构成，螺旋体上腔4通过锥形板15与柱体下腔5连接，螺旋体上腔4的端侧设有进气口6。螺旋体上腔4呈下行螺旋式结构，可加快进气流的涡旋，提高使用效率。排气内筒1的顶端设有排气口7，底端与柱体下腔5、锥形收集腔3连通。锥形收集腔3外设有环形测压管8，环形测压管8可用于实时对旋风分离器内的压力进行监控，以便于及时发现旋风分离器的工作状态，能更好的对工况进行预判，及时的调整各操控参数。锥形收集腔3底部设有排尘口9。