[实用新型]自动剪线装置之传动轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝绣一体机的技术领域，尤其是涉及一种自动剪线装置之传动轴结构。

背景技术

缝纫机广泛应用于制衣、纺织等行业，缝纫机对布料进行缝合后，都需要进行剪线再将布料折叠整理，即完成了缝制品的加工。目前传统的剪线装置包括马达支架，马达支架上设有驱动电机和剪线钩，驱动电机与剪线钩之间设有传动机构，驱动电机动作能通过传动机构带动剪线钩平移，传动机构里设有传动轴和传动齿轮。传统的齿轮轴的上套设有传动齿轮，传动齿轮朝向传动轴根部的端面上设有与传动轴同轴心的凸台，传动轴的根部设有安装销，传动轴通过该安装销固定安装于马达支架上。这种结构在驱动电机长时间驱动的过程中，会出现传动轴根部的传动销不稳定，容易摆动，导致套设于传动轴上的传动齿轮也会出现同步摆动，在使用过程中经常出现轴松动使得齿轮配合间隙过紧导致剪线装置卡死或动作不到位现象，给正常的工作带来了很大的影响，工作效率也降低，维修负担也相应的加重。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种能够保证传动轴在工作过程中的稳固性，也提高了工作效率，也避免了维修负担的自动剪线装置之传动轴结构。

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种自动剪线装置之传动轴结构，传动轴的根部设有安装销，安装销的直径小于传动轴的直径，传动轴上套设有传动齿轮，传动轴的根部设有扩颈部，或安装销靠近传动轴根部的位置处固设有安装板，扩颈部或安装板与传动轴之间形成台阶。

本实用新型进一步设置为：所述传动齿轮朝向扩颈部或安装板一侧的端面为平整面。

本实用新型进一步设置为：所述传动齿轮朝向扩颈部或安装板一侧的端面上不设置凸台。

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过对传动轴本身的结构设计进行优化改进，增加扩颈部或者安装板，能够保证传动轴在工作过程中的稳固性，也提高了工作效率，也避免了维修负担。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的传动轴和传动齿轮安装于剪线装置上的结构示意图。

图2为传统的传动轴的结构示意图。

图3为传统的传动齿轮的结构示意图。

图4为本实用新型的传动轴的结构示意图。

图5为本实用新型的传动齿轮的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、4、5，为本实用新型公开的一种自动剪线装置之传动轴结构，传动轴10的根部设有安装销11，安装销11的直径小于传动轴10的直径，传动轴10通过该安装销11固定安装于马达支架12上。传动轴10上套设有传动齿轮13。

参照图2和4，本实施例中的传动轴10相比传统的传动轴，其根部设有扩颈部14，当然也可以是在安装销11靠近传动轴根部的位置处固设有安装板，扩颈部14或安装板与传动轴10之间形成台阶。这样通过扩颈部14或安装板的设计就增加了传动轴10与马达支架12之间的接触面积，接触面积越大，传动轴的稳固性就越强，不会像传统的传动轴那样长时间工作后出现摆动的现象。

参照图3、5，本实施例中的传动齿轮相比传统的传动齿轮节省了凸台的设计方案，本实施例中的传动齿轮13朝向扩颈部14或安装板一侧的端面为平整面。同样，本传动齿轮13朝向扩颈部14或安装板一侧的端面上不设置凸台。这样能够保证传动齿轮能够很好的套于传动轴上，传动齿轮朝向扩颈部或安装板一侧的端面会紧紧的挨着扩颈部或安装板，增强稳固性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。