[实用新型]一种轴瓦加工切口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴瓦加工切口装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑,对轴瓦进行加工时要对其两端进行切口，目前使用的切口装置设计不合理，占用车间面积且结构不稳固容易发生变形，不能及时进行维修处理，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轴瓦加工切口装置，设计合理，结构稳固，便于及时校正，保证轴瓦切口的准确性，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：一种轴瓦加工切口装置，包括依次设置切口操作架和立式出料架，所述立式出料架上传送带的底部设有磁网带，所述切口操作架上滑动固定压模板；其中送料架位于切口操作架的正前方，所述切口操作架的顶部依次固定气缸和控制器显示屏；其中所述送料架上依次设置压板和推板，其中所述压板与第二气缸连接固定，所述推板与压模板底部的模槽相适配且与第三气缸连接固定，所述模槽的后端设有切口机，所述切口操作架旁还设有校平机构。

进一步地，所述立式出料架的两端分别设有喷枪且顶部连接支撑架，毛刷转动固定在支撑架上。

进一步地，所述校平机构包括连杆、校平仪和调节板，其中所述连杆通过调节板与所述切口操作架的一侧连接固定，其中所述连杆一端与所述校平仪连接另一端与电机连接固定。

进一步地，所述模槽的两端旁均设置吹风管，保证将切口机对轴瓦进行切口时产生的废屑清除掉。

本实用新型操作时将若干个轴瓦依次排列放置在送料架上，当第三气缸带动推板将其中一个轴瓦推送到模槽内，与此同时第二气缸带动压板将后面一个轴瓦压住，方便逐个轴瓦进入模槽内，并且利用气缸带动压模板向下对轴瓦进行压紧；切口机对轴瓦进行切口处理；操作完成后利用立式出料架进行出料，设置立式出料架可以有效的节约车间空间且由于设有磁网带，这样可以吸附住轴瓦进行输送，输送的过程中喷枪将轴瓦表面的灰尘进行清除，并最后利用毛刷进一步的进行表面清理；当切口操作架长时间使用导致位置发现倾斜时，电机带动连杆转动使调节板对切口操作架进行微调。

本实用新型的有益效果是：设计合理，结构稳固，便于及时校正，保证轴瓦切口的准确性，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的说明示意图；

图中：1-切口操作架，2-立式出料架，3-磁网带，4-吹风管，5-送料架，6-气缸，7-控制器显示屏，8-压板，9-推板，10-第二气缸，11-第三气缸，12-切口机，13-喷枪，14-毛刷，15-连杆，16-校平仪，17-调节板，18-电机，19-压模板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

本实施例的一种轴瓦加工切口装置，包括依次设置切口操作架1和立式出料架2，所述立式出料架2上传送带的底部设有磁网带3，所述立式出料架2的两端分别设有喷枪13且顶部连接支撑架，毛刷14转动固定在支撑架上。

所述切口操作架1上滑动固定压模板19；其中送料架5位于切口操作架1的正前方，所述切口操作架1的顶部依次固定气缸6和控制器显示屏7；其中所述送料架5上依次设置压板8和推板9，其中所述压板8与第二气缸10连接固定，所述推板9与压模板19底部的模槽相适配且与第三气缸11连接固定，所述模槽的后端设有切口机12，所述切口操作架1旁还设有校平机构。

所述校平机构包括连杆15、校平仪16和调节板17，其中所述连杆15通过调节板17与所述切口操作架1的一侧连接固定，其中所述连杆15一端与所述校平仪16连接另一端与电机18连接固定。

其中所述模槽的两端旁均设置吹风管4。

本实施例工作时：将若干个轴瓦依次排列放置在送料架5上，当第三气缸11带动推板9将其中一个轴瓦推送到模槽内，与此同时第二气缸10带动压板8将后面一个轴瓦压住，方便逐个轴瓦进入模槽内，并且利用气缸6带动压模板19向下对轴瓦进行压紧；切口机12对轴瓦进行切口处理；操作完成后利用立式出料架2进行出料，设置立式出料架2可以有效的节约车间空间且由于设有磁网带3，这样可以吸附住轴瓦进行输送，输送的过程中喷枪13将轴瓦表面的灰尘进行清除，并最后利用毛刷14进一步的进行表面清理；当切口操作架1长时间使用导致位置发现倾斜时，电机18带动连杆15转动使调节板17对切口操作架1进行微调。

本实施例的有益效果是：设计合理，结构稳固，便于及时校正，保证轴瓦切口的准确性，提高工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。