[实用新型]一种压缩机排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩空气传输设备技术领域，尤其涉及一种压缩机排气装置。

背景技术

如今，压缩气体的应用越来越广泛，如冷凝机、爆破机等都需要用到压缩气体，压缩气体主要利用压缩机产生。

压缩机中的压缩气体需要输出到存储容器中进行存储，但是由于压缩气体压强过大，且在压缩过程中产生了大量的热，故而在输出过程中，很难保证压缩气体中压强和温度的分布均匀，影响压缩气体的品质。

实用新型内容

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种压缩机排气装置。

本实用新型提出的一种压缩机排气装置，其特征在于，包括出气管道、环形垫圈和均流机构；出气管道的出口端设有向轴线倾斜的锥台结构；出气管道内部预设有多个垂直其轴线方向的第一环形凹槽，环形垫圈过盈配合地安装在第一环形凹槽内并突出第一环形凹槽向出气管道轴线方向延伸，环形垫圈采用弹性材料制成；均流机构安装在出气管道内部并周向抵靠出气管道内壁，第一环形凹槽均位于均流机构远离锥台结构的一端。

优选地，环形垫圈填充在第一环形凹槽内部分的密度大于突出第一环形凹槽外部分的密度。

优选地，相邻两个第一环形凹槽之间设置有整流器。

优选地，锥台结构与出气管道一体成型。

优选地，锥台结构的倾斜角度为5°～30°。

优选地，均流机构为堵塞在出气管道内部的圆板，圆板上设有通孔。

优选地，均流机构垂直于出气管道轴线方向设置。

优选地，出气管道的进口端设有法兰面，法兰面设有第二环形凹槽，且第二环形凹槽内填充有密封圈。

本实用新型在出气管道上设置环形垫圈，如此，压缩气体在出气管道内流动过程中，每经过一个环形垫圈便与其发生碰撞，碰撞使得部分压缩气体流向改变，从而使得出气管道内的压缩气体在流动过程中不断混合，便于提高压缩气体温度与压强的均匀性。最后，压缩气体通过均流机构上的通孔排出，使得压缩气体的压强均匀性进一步提高，且均流机构对压缩气体的流速有缓冲作用，有利于保证压缩气体输出的可靠性，便于存储。

本实用新型中，环形垫圈采用弹性材料制成，如此，可随着压缩气体压强流速的不同发生不同程度的形变，以便对压缩气体进行缓冲，保证压缩气体流动的平稳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压缩机排气装置结构半剖视图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种压缩机排气装置，包括出气管道1、环形垫圈2和均流机构3。

出气管道1的出口端设有向轴线倾斜的锥台结构4，即锥台结构4远离出气管道1一端的截面直径小于其靠近出气管道1一端的截面直径，如此，出气管道1的出口端可通过锥台结构4插入到存储容器中，并与存储容器的开口紧密配合。本实施方式中，锥台结构4与出气管道1一体成型，且锥台结构4的倾斜角度为5°～30°，以保证锥台结构4与出气管道1配合的稳定，并保证锥台结构4的开度，从而保证排气速度。

出气管道1的进口端设有法兰面6，法兰面6设有第二环形凹槽7，且第二环形凹槽7内填充有密封圈8。出气管道1可通过法兰面6安装到压缩机上并与压缩机的压缩气体输出口连通，密封圈8的设置，可保证出气管道1与压缩机压缩气体输出口气密性配合。通过法兰面6、密封圈8和锥台结构4，可保证压缩机输出的压缩气体通过出气管道1无泄漏的输送到存储容器进行存储。

出气管道1内部预设有多个垂直其轴线方向的第一环形凹槽5，环形垫圈2过盈配合地安装在第一环形凹槽5内并突出第一环形凹槽5向出气管道1轴线方向延伸，环形垫圈2采用弹性材料制成，且环形垫圈2填充在第一环形凹槽5内部分的密度大于突出第一环形凹槽5外部分的密度。如此，当压缩气体在出气管道1内流动过程中，压缩气体与环形垫圈2突出第一环形凹槽5的部分碰撞从而改变原有流向，使得压缩气体在出气管道1内搅动混合，从而保证压缩气体在流动过程中温度与压强混合均匀。本实施方式中，环形垫圈2填充在第一环形凹槽5内部分的密度较大，从而可避免其随着压缩气体的碰撞与第一环形凹槽5的间隙增大，可保证环形垫圈2安装的可靠性；环形垫圈2突出第一环形凹槽5外部分的密度较小，可实现更大的弹性形变余量，从而可随着压缩气体压强流速的不同发生不同程度的形变，以便对压缩气体进行缓冲，保证压缩气体流动的平稳。