[实用新型]一种燃烧控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制技术领域，具体是一种燃烧控制器。

背景技术

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展，各种新型，节能先进炉型日趋完善，目前一些燃气设备的降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高燃起设备的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，现有技术中，燃气蓄热式铝合金保温炉需要燃烧可燃气体来进行加热，那么在燃烧的同时还需要同时输入空气进行助燃，一般输入的空气是常温的空气，导致可燃气体在燃烧时，热效率比较低下，而与此同时，可燃气体燃烧后排放的烟气的热量都白白的浪费掉了，一般燃烧后的烟气直接通过排气管道排出，排出的烟气温度约为550℃～600℃，同时现有的燃气蓄热式铝合金保温炉直接把烟气排出，天然气耗量大，热量利用率低，长时间大火燃烧，缩短了烧嘴寿命，增加了维护和使用成本，经过测试每天耗气量为120立方米的天然气，因此，如何设计一种燃烧控制器，以提高燃气的热效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种燃烧控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃烧控制器，包括安装块、空气输送孔和燃气输送孔，所述安装块上设有空气输送孔和燃气输送孔，燃气输送孔上端口设有燃气连接块，燃气输送孔内设有固定块，固定块上端设有复位弹簧，复位弹簧上端设有密封球，密封球上方的燃气输送孔内壁设有上挡块，所述空气输送管上端口处设有净化室，净化室中设有双层净化板，净化室上端设有空气连接管，空气连接管连接鼓风机，鼓风机下侧的安装块上设有风机控制板，风机控制板和鼓风机之间设有信号传输线，风机控制板连接尾气检测块，所述空气输送孔和燃气输送孔下端连接混合腔，混合腔中设有搅拌叶轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述上挡块下端设有与密封球箱配合的弧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化板采用抽屉式固定在净化室侧面。

作为本实用新型进一步的方案：所述鼓风机通过螺栓固定在安装块左侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述尾气检测块上设有一氧化碳检测器。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合腔下端设有排气孔，排气孔下端设有排气连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在燃气输送孔上端口设有燃气连接块，燃气输送孔内设有固定块，固定块上端设有复位弹簧，复位弹簧上端设有密封球，密封球上方的燃气输送孔内壁设有上挡块，上挡块下端设有与密封球箱配合的弧面，密封球和复位弹簧组合避免了燃气倒流的问题，消除了燃烧时存在的安全隐患，所述空气输送管上端口处设有净化室，净化室中设有双层净化板，净化室的作用是除去空气中的杂质，净化板采用抽屉式固定在净化室侧面，从而方便了工作人们清理净化板上的杂质，保证了管路的通畅，所述空气输送孔和燃气输送孔下端连接混合腔，混合腔中设有搅拌叶轮，当空气和燃气交汇时就会带动搅拌叶轮转动，进而使空气和燃气充分混合，进而使燃气充分燃烧，装置还在排气管处设有尾气检测块，尾气检测块上设有一氧化碳检测器，这样随着尾气中一氧化碳浓度的变化就能判断装置中所提供的氧气多少，尾气检测块将检测到的信号传递给风机控制板，进而使风机控制板控制鼓风机，进而为燃烧装置提供充足的氧气，从而避免燃气燃烧不充分的问题，本实用新型结构简单、合理，解决了传统装置中燃气燃烧不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：安装块1、上挡块2、密封球3、复位弹簧4、固定块5、混合腔6、排气连接管7、排气孔8、搅拌叶轮9、空气输送孔10、尾气检测块11、风机控制板12、信号传输线13、鼓风机14、空气连接管15、净化室17、过滤板16、燃气连接块18、燃气输送孔19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。