[实用新型]一种工件钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件加工制造技术领域，特别是一种工件钻孔装置。

背景技术

钻孔机在机械加工领域应用十分广泛，一些精密部件对于孔位的加工要求也非常高，现有技术中工件钻孔多采用台式钻床，需要人工手动移动钻头进行钻孔，深孔加工精确度很难把握；对于一些钻孔机直接驱动钻头前后运动对工件进行孔系加工，钻头在运行过程中很容易产生晃动，造成加工误差大，深孔的同心度也很难把握；一般一个钻孔机只安装一个钻头，只能钻一个固定大小的孔，当需要进一步精加工孔时，需要换另一个带有精细钻头的设备，操作麻烦，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种工件钻孔装置，采用多个钻头，可在工件上同时钻多个孔，钻孔精度高，自动化程度高，加工效率高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种工件钻孔装置，包括机架、移动机构和钻头机构，所述移动机构和钻头机构均位于机架上侧，所述移动机构包括移动台、第一气缸和两根滑杆，所述机架前后两侧设有对应的安装座，所述滑杆分别连接在两个安装座之间，所述移动台滑接在滑杆上，所述第一气缸连接在安装座外侧，所述第一气缸的活塞杆与移动台一侧连接，所述移动台上设有由四根固定杆构成的固定架，所述固定架上设有工作台，所述工作台上设有定位块，所述钻头机构包括钻头架和钻头台，所述钻头台滑动连接在钻头架上，所述钻头台一侧设有调节杆，所述钻头架上设有升降台，所述升降台上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与调节杆铰接，所述第二气缸的活塞杆带动调节杆上下移动从而带动钻头台沿着钻头架上下移动，所述钻头台上设有驱动装置和钻头座，所述钻头座上设有控制器、至少两个并列的钻头和一个凸块，所述钻头头部的大小从前往后依次减小，所述驱动装置驱动钻头旋转，所述机架上位于移动机构一侧设有连接杆，所述连接杆上设有带感应器的感应板，所述控制器的输入端与感应板电性连接，所述控制器的输出端分别与驱动装置和第二气缸电性连接。

本实用新型进一步设置为：所述移动台侧面位于滑杆连接处设有滑槽，所述滑杆位于滑槽内，并可沿滑槽前后移动，移动台在滑杆上滑动，稳定性高，不易偏离方向。

本实用新型进一步设置为：所述钻头采用四个，所述钻头头部的大小从前往后依次减小，可进一步对孔系进行精加工。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆上位于感应板的上下两侧设有定位螺母，所述定位螺母与连接杆螺纹连接，可调节感应板在连接杆上的位置，从而控制钻头钻孔的深度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括电机、与电机转轴连接的主动轮、从动轮、第一传动杆和第二传动杆，所述主动轮通过皮带连接从动轮，所述从动轮与第一传动杆连接，所述第一传动杆与第二传动杆连接，所述第二传动杆上按均匀间隔设有四个第一螺旋伞齿轮，所述四个钻头上均设有与第一螺旋伞齿轮相啮合的第二螺旋伞齿轮。所述电机转轴上的主动轮带动从动轮转动，从而从动轮带动第一传动杆转动，所述第一传动杆又带动第二传动杆转动，使得第二传动杆上的第一螺旋伞齿轮转动，所述第一螺旋伞齿轮带动与第一螺旋伞齿轮啮合的第二螺旋伞齿轮转动从而带动钻头转动。

本实用新型进一步设置为：所述钻头座上还设有照明灯，为钻孔工作提供光照。

本实用新型具有有益效果为：

采用移动机构可将工件移动到钻头位置进行钻孔加工，适应不同的打孔位置，适用范围广，所述工作台上设有定位块，用来固定工件，防止工件在钻孔中晃动，影响钻孔精度；采用第二气缸驱动钻头上下移动，无需人工操作，减少人工劳动量，所述钻头座上设有四个钻头，可在工件上钻出多个孔，并且可将孔在逐步的钻孔中进行深度加工，大大提高了工作效率，所述机架一侧还设有带感应器的感应板，所述感应板与钻头台上的凸块和控制器配合，当感应板接触到凸块时，控制器控制第二气缸和电机停止工作，限定打孔的深度，提高打孔的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中钻头座的平面示意图；

图3为本实用新型中驱动装置的平面示意图；

图4为本实用新型中第二传动杆与钻头的连接示意图。