[实用新型]一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋管道与喷嘴的连接结构，具体涉及一种可以增大喷嘴布置的数量，使脱硫吸收塔喷淋区域的喷嘴布置得更均匀的脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构。

背景技术

燃煤电厂等工业产生的烟气中含有二氧化硫，二氧化硫污染控制技术颇多，诸如改善能源结构、采用清洁燃料等，但是，烟气脱硫是有效消减二氧化硫排放量不可替代的技术。烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法及催化法三种。吸收法是净化烟气中二氧化硫的最重要的、应用最广泛的方法。吸收法又分为干法和湿法。

现有烟气湿法脱硫的原理是利用石灰石浆液与烟气中的二氧化硫反应，将二氧化硫转化成石膏，达到去除烟气中二氧化硫的目的，其原理如下：

中和反应：2CaCO₃+H₂O+2SO₂＝2CaSO₃·1/2H₂O+2CO₂

氧化反应：2CaSO₃·1/2H₂O+O2+3H₂O＝2CaSO₄·2H₂O

上述反应在脱硫吸收塔内，烟气流程按流向一般是烟气入口区域，喷淋区域，除雾器区域。

脱硫吸收塔喷淋区域内主要设备包括吸收塔喷淋层管道和喷嘴。吸收塔喷淋层管道与喷嘴的布置是湿法脱硫(WFGD)吸收塔的关键设备、保证及提高脱硫效率的重要因素，一般情况下，吸收塔喷淋层的布置受到支撑梁布置、FRP管道制造工艺等因素的限制，喷嘴布置的数量和均匀度都与理论计算的结果相差较大，喷嘴的覆盖率无法实现理论计算值，这样，理论计算的脱硫效率无法保证。

如图1-2所示，现有的喷淋管道直径较大，喷嘴接管与喷淋管道中部相连接，相邻两个喷嘴的距离(即安装尺寸)包括喷淋管道的直径(或半径)，该安装尺寸受到喷淋管道的直径、喷嘴接管的制造工艺最小尺寸及喷嘴尺寸等因素的限制，使得该安装尺寸较大，进而导致理论计算的脱硫效率无法真正实现，性价比较低。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种可以增大喷嘴布置的数量，使脱硫吸收塔喷淋区域的喷嘴布置得更均匀的脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构，包括第一喷淋管道和位于所述第一喷淋管道下方的喷嘴接管，所述喷嘴接管与喷嘴连接。

作为本实用新型进一步改进，所述第一喷淋管道与第二喷淋管道连接，所述第二喷淋管道位于所述第一喷淋管道底部，所述第二喷淋管道的下部两侧开孔，所述喷嘴接管穿过两侧开孔与所述第二喷淋管道连接，所述喷嘴接管的两端连接两个所述喷嘴。

作为本实用新型进一步改进，所述第一喷淋管道与第二喷淋管道连接，所述第二喷淋管道位于所述第一喷淋管道底部，所述喷嘴接管与所述第二喷淋管道的底部连接，所述喷嘴接管的两端连接两个所述喷嘴。

作为本实用新型进一步改进，所述第一喷淋管道的直径大于所述第二喷淋管道的直径。

作为本实用新型进一步改进，所述喷嘴接管位于所述第一喷淋管道的底部，所述喷嘴接管为L型，所述喷嘴接管的垂直部分与所述第一喷淋管道连接，所述喷嘴接管的水平部分连接所述喷嘴。

作为本实用新型进一步改进，所述喷嘴接管位于所述第一喷淋管道水平线以下的左侧部并与所述第一喷淋管道连接，所述喷嘴接管与喷嘴连接。

作为本实用新型进一步改进，两个所述喷嘴接管位于所述第一喷淋管道水平线以下的左侧部和右侧部并分别与所述第一喷淋管道连接，两个所述喷嘴接管与分别与两个所述喷嘴连接。

作为本实用新型进一步改进，所述喷嘴接管为弧形。

本实用新型的有益效果为：通过小直径的喷淋管道或喷嘴接管与大直径的喷淋管道的水平线以下侧部或底部相连接，减少了喷嘴的安装尺寸，可以增大喷嘴布置的数量，使脱硫吸收塔喷淋区域的喷嘴布置得更均匀，提高喷嘴覆盖率。

附图说明

图1为现有技术的脱硫吸收塔浆液喷淋管道与两个喷嘴的连接结构示意图；

图2为现有技术的脱硫吸收塔浆液喷淋管道与一个喷嘴的连接结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构的示意图；

图4为本实用新型第二实施例所述的一种脱硫吸收塔浆液喷淋管道与喷嘴的连接结构的示意图；