[实用新型]一种双室炉节能燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能燃烧技术领域，具体是一种双室炉节能燃烧系统。

背景技术

双室炉节能燃烧是对排气中热量的回收利用，不仅实现了废气中热量的回收利用，也降低了废气的温度，降低了废气对环境的污染，然而现有的双室节能燃烧装置是通过将废气通过水管，进而废气中的热量通过管壁传递给水，从而实现热量的回收利用，但是这种热回收方式会在水管外壁形成烟灰层，进而使水管的传热系数降低，而且这种积累的烟灰层除去也不方便，另外在刮去烟灰层的过程中难免会对水管外壁造成损害和使水管产生松动，从而降低了装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双室炉节能燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双室炉节能燃烧系统，包括燃烧室和导气管，所述燃烧室上端设有导料管，导料管上端设有加料斗，加料斗中设有粉碎辊，燃烧室左侧设有供气室，供气室和燃烧室之间设有隔板，供气室左侧连接鼓风机，燃烧室右下侧设有燃烧底板，燃烧底板下端设有废料收集室，燃烧室右上侧设有导气管，导气管右下侧设有分气管，分气管外侧设有除杂水箱，除杂水箱右上端设有排气管，除杂水箱表面设有换热翅片，除杂水箱外侧设有循环水箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板上设有透气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述分气管位于除杂水箱内的管壁上均匀设有排气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环水箱上设有循环水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂水箱右侧设有上换水管和下换水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当装置工作时，燃烧室中产生的废气经过导气管和分气管进入除杂水箱中，废气被分气管和分气管上的排气孔分割成小气泡，从而增大废气和水的接触面积，保证了装置对废气的净化效果，这样废气中的固体杂质和部分热量就会滞留在除杂水箱中，除杂水箱表面设有换热翅片，换热翅片的作用是增大除杂水箱和循环水的接触面积，提高换热速度，这样除杂水箱中的热量就通过箱壁被循环水箱中的循环水吸收，而在废气又不断的对除杂水箱进行搅动，这样杂质也不会产生沉淀，工作人员只需定时对除杂水箱中水进行更换即可，操作简单方便，另外加料斗中设有粉碎辊，粉碎辊的作用是粉碎物料，进而使物料燃烧更充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：鼓风机1、燃烧室2、加料斗3、粉碎辊4、导料管5、导气管6、分气管7、排气管8、上换水管9、下换水管10、循环水管11、换热翅片12、除杂水箱13、循环水箱14、燃烧底板15、废料收集室16、分隔板17、供气室18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。