[实用新型]一种金属纤维切断机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及金属纤维切断设备的技术领域，特别是一种金属纤维切断机。

【背景技术】

金属纤维毡的生产工序包括铺网、针刺、卷绕等工序，其前序工作中需要将卷绕成捆的金属纤维带切断使之符合要求的长度，由于切断实现过程都是人工用剪刀操作，比如将金属纤维带剪断成几毫米的金属纤维个体，采用传统手工操作存在劳动强度大，耗时长，同时由于剪切的时间较长，还造成纤维长度不一的状况。

现有的切断机包括进料装置、箱体、出料筒和纤维切断机构，在箱体上设置有进料口和出料口，进料口设置在箱体侧面上，出料口设置在箱体的底面上，进料装置、出料筒分别通过进料口和出料口与箱体相连通，纤维切断机构设置在箱体内，能够将进料装置输送的物料切断后，输出至出料桶内。现有切断机的结构较为复杂，同时由于其切割的物品为金属，刀片与金属纤维带摩擦将产生大量热量，造成刀口磨损严重，同时当纤维的长度较短时容易粘连在一起，使得其排料工作难以顺利进行，容易将以切断完成的纤维进行二次切断，从而造成长度过短，使用极为不便。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种金属纤维切断机，能够简化机械结构，并使刀片在切断过程中完成降温，防止其因过热而损坏，延长使用寿命，方便顺利排料。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种金属纤维切断机，包括机架以及水平固定在机架上用于放置纤维带的工作台，所述工作台一端设有用于为纤维带导向并驱动其向前移动的可滚动的送带压辊，所述送带压辊上设有若干导向槽，位于送带压辊滚动方向的前方竖直设有与机架中电机驱动连接可往复升降的刀片，所述刀片滑动安装在机架上，所述机架上设有朝向所述刀片用于吹送冷却空气的吹风管。

作为优选，所述机架上开设有滑槽，所述刀片两侧滑动安装在滑槽中，所述机架上设有支撑所述刀片面向工作台移动的支撑件，所述电机上连接有顶升件，所述顶升件可支撑至刀片底部使其背向工作台移动。

作为优选，所述机架上设有位于送带压辊上方的固定杆，所述吹风管连接在固定杆上并向刀片的刀口处弯曲。

作为优选，所述顶升件为凸轮。

作为优选，所述工作台的端部连接有排料槽。

作为优选，所述送带压辊与步进电机驱动连接，所述步进电机固定机架一侧。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过送带压辊滚动带动纤维带移动，其移动距离为送带压辊的转动距离，由此实现为刀片不断送带，通过由电机驱动刀片在竖直方向上不断往复运动，从而将通过其下方的纤维带切断，在刀片的运动过程中，由吹风管适时为刀片吹送空气，将其冷却的同时也将已切断完成的金属纤维从刀口中吹出，防止其因过热而损坏，延长使用寿命，实现顺利排料。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刀片的驱动示意图；

图中：1-机架、2-工作台、3-送带压辊、4-导向槽、5-电机、6-刀片、7-吹风管、8-滑槽、9-顶升件、10-固定杆、11-排料槽、12-步进电机、13-支撑件。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括机架1以及水平固定在机架1上用于放置纤维带的工作台2，所述工作台2一端设有用于为纤维带导向并驱动其向前移动的可滚动的送带压辊3，所述送带压辊3上设有若干导向槽4，位于送带压辊3滚动方向的前方竖直设有与机架1中电机5驱动连接可往复升降的刀片6，所述刀片6滑动安装在机架1上，刀片6位于送带压辊3的左侧，所述机架1上设有朝向所述刀片6用于吹送冷却空气的吹风管7，所述送带压辊3与步进电机12驱动连接，所述步进电机12固定机架1一侧。采用上述方案后，纤维带位于送带压辊3与工作台2之间，送带压辊3压制纤维带，通过其滚动利用导向槽4的摩擦从而带动纤维带移动，其移动距离为送带压辊3的转动距离，由此实现为刀片6不断输送纤维带，通过由电机5驱动刀片6在竖直方向上不断往复运动，从而将通过其下方的纤维带切断，在刀片6的运动过程中，由吹风管7适时为刀片6吹送空气，将其冷却的同时也将已切断完成的金属纤维从刀口中吹出，防止其因过热而损坏，延长使用寿命，实现顺利排料。

为了使刀片6活动更加灵活，所述机架1上开设有滑槽8，所述刀片6两侧滑动安装在滑槽8中，所述机架1上设有支撑所述刀片6面向工作台2移动的支撑件13，该支撑件13采用伸缩弹簧，所述电机5上连接有顶升件9，所述顶升件9可支撑至刀片6底部使其背向工作台2移动，所述顶升件9为凸轮。