[实用新型]大型耐磨输运管道弯头

说明书

技术领域

本实用新型属于输运管道技术领域，特别涉及一种大型耐磨输运管道弯头。

背景技术

经过调研，国内外大型输运管道、弯头，广泛应用于冶金、电力、矿山、化工、水泥、港口码头等行业，每年消耗大量大型金属管道、弯头。而这些大型金属管道、弯头内壁抗磨损处理基本不过关，基本都属于被动式设计。有的在弯头内壁易磨损部位涂覆碳化硅等耐磨材料，工艺复杂，价格昂贵。有的贴覆象铠甲一样的陶瓷片，发电厂运行时，高温高速煤粉时刻在冲击着弯头弯曲处，使得该处陶瓷片经常脱离，因此，管道弯头常常出现破损缝隙，煤粉通过这些缝隙喷发，极易发生爆炸，十分危险！而且这种工艺十分复杂，寿命不过一年。仅以内蒙某发电厂大型输运煤粉弯头为例：为了保证发电厂正常发电安全运行，在每个弯头处必须储备一个同样的大型弯头。在正常运行情况下，不到一年就得停产、停机，换上新的弯头才能继续输送煤粉发电，老的弯头还得运到厂家进行处理：先把其内壁上的陶瓷片用人工方法十分费力的去掉，再贴覆新陶瓷片，并且还得运到窑炉烘烤、冷却后才能应用。大大增加了吊装费、搬运费、安装费等费用。如果弯头出现陶瓷片脱离，出现破损缝隙，发现煤粉喷出，必须立即停机停产更换新的弯头！常给生产带来极大的不便、隐患和损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作简便，使用寿命长，经济效益高，有利于连续化安全生产的大型耐磨输运管道弯头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的大型耐磨输运管道弯头，由弯头本体构成，所述弯头本体外侧弯曲部位由上至下设置有支气流通道、通孔，所述通孔外侧设置有与所述弯头本体活动连接的支撑板，所述支撑板内表面设置有耐磨凸起。

所述耐磨凸起形状为流线形或圆弧形。

所述耐磨凸起由耐磨材料构成，所述耐磨材料由硬质合金钢、碳化硅或陶瓷其中一种构成。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型在支撑板内表面设置有流线型耐磨凸起，在支撑板将弯头本体通孔关闭时，耐磨凸起置于管道弯头内部，有利于流体颗粒在管道弯头内拐弯换向。

(2)本实用新型中耐磨凸起设置于支撑板内表面，只要打开支撑板，就可快速卡装耐磨凸起，不必停产、停机，极为方便，大大节省时间，大大提高了生产效率和经济效益。

(3)本实用新型通孔上侧弯曲部位设置有支气流通道，引入强支气流，在弯头本体上部易磨损区域形成以气垫，强迫流体颗粒转弯，使气流颗粒更不容易冲击到弯头本体上部易磨损区域，使其更有效的得到保护，以大大延长大型输运管道弯头的使用寿命，提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型内气流颗粒流向示意图。

附图标记：1通孔2支撑板3耐磨凸起4支气流通道5易磨损区域

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至图3所示，本实用新型的大型耐磨输运管道弯头，由弯头本体构成，所述弯头本体内侧可贴覆有陶瓷片，所述弯头本体外侧弯曲部位由上至下设置有通孔1，所述通孔1外侧设置有与弯头本体活动连接的支撑板2，所述支撑板2形状与弯头本体相切合。所述支撑板2内表面设置有耐磨凸起3，所述耐磨凸起3的形状可设置为流线形或圆弧形等，尺寸可根据孔径大小进行设计，所述耐磨凸起3由耐磨材料构成，所述耐磨材料可由硬质合金钢、碳化硅或陶瓷等材料其中一种构成，在流体颗粒遇到耐磨凸起3后被迫转弯换向。所述耐磨凸起3可以与支撑板2卡装固定，在生产过程中更换耐磨凸起3时，只需打开支撑板2更换新的耐磨凸起3即可，不必停产停机。根据流体力学特性，在所述弯头本体的通孔1上侧弯曲部位设置一个支气流通道4，以便引入强力支气流，在易磨损区域5形成一个气垫，以便迫使流体颗粒转弯。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的，不是限制性的，本领域普通技术人员在本实用新型启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。