[实用新型]电解铝烟气净化系统用预分离装置

说明书

技术领域

本申请涉及烟气除尘技术领域，更具体地说，涉及一种电解铝烟气净化系统用预分离装置。

背景技术

现在国内处理电解铝烟气的传统电解烟气净化系统基本上都采用低压反吹风布袋除尘器或低压脉冲布袋除尘器，其工艺流程的本质特点是新鲜氧化铝和载氟氧化铝完成吸附反应后均一起进入布袋除尘器。

由于采用新鲜氧化铝与载氟氧化铝完成吸附反应后同时进入除尘器进行气固分离的工艺流程，这样不仅加大了除尘器的运行负荷，使系统动力消耗高；还没有充分利用新鲜氧化铝和载氟氧化铝反应特性，致使净化效率低。

因此，如何将含尘烟气中的粉尘在进入除尘器前分离出去，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种电解铝烟气净化系统用预分离装置，以实现将含尘烟气中的粉尘在进入除尘器前分离出去。

为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电解铝烟气净化系统用预分离装置，包括壳体，壳体底部设置有气体进口，气体进口连通于位于壳体内的分离通道，分离通道末端为弧形，壳体正面设置有气体出口，壳体位于分离通道末端切线相对处的侧壁为导向侧壁，壳体位于导向侧壁下端一定宽度的底面为朝向壳体正面或者背面向下倾斜的斜坡底面，斜坡底面的底部设置有固体出口。

可选的，壳体内位于气体进口一侧设置有第一导流板，气体进口另一侧壁为壳体的第一外侧壁,第一导流板与壳体的第一外侧壁构成末端为圆弧形的分离通道。

可选的，壳体顶部为向外突出的圆弧面，第一导流板包括与气体进口连接的第一直板段和第一直板端顶部的第一弧面板段。

可选的，第一直板段向内侧倾斜，且第一直板段为气体出口的侧壁。

可选的，还包括第二导流板，第二导流板设置于第一外侧壁与第一导流板之间，第二导流板包括竖直布置的第二直板段和位于其顶部的第二弧面板段，第二导流板的板面与第一导流板的板面相对设置，第二弧面板段的弯曲方向与第一弧面板段的弯曲方向一致。

可选的，还包括第三导流板，第三导流板设置于第一导流板内侧，第三导流板包括竖直的第三直板段和设置于其顶部的第三弧面板段，第三导流板的板面与第一导流板的板面相对设置，第三弧面板段的弯曲方向与第一弧面板段的弯曲方向一致，第三直板段设置于气体出口的中部，第三弧面板设置于气体出口顶部以外位置。

可选的，气体出口位于第一直板段的对侧也设置有侧壁，且该侧壁为固气挡板，固气挡板与导向侧壁相对设置，二者之间为固体通道。

可选的，气体出口的下方、且位于固体出口上方的位置设置有向壳体外侧延伸的水平的第一挡板。

可选的，位于第一档板的末端设置有竖直向下布置的第二挡板。

可选的，固体出口下方设置有灰斗。

本申请所提供的电解铝烟气净化系统用预分离装置，包括壳体，壳体底部设置有气体进口，气体进口连通于位于壳体内的分离通道，分离通道末端为弧形，壳体正面设置有气体出口，壳体位于分离通道末端切线相对处的侧壁为导向侧壁，壳体位于导向侧壁下端一定宽度的底面为朝向壳体正面或者背面向下倾斜的斜坡底面，斜坡底面的底部设置有固体出口。带粉尘的烟气由气体进口进入，沿分离通道运动，由于分离通道末端为弧形，烟气弧形运动，烟气中的粉末受到离心力的作用，贴着分离通道侧壁运动，直到沿分离通道末端的切线离开分离通道，然后抛向壳体的导向侧壁，继续沿着导向侧壁在在重力作用下向下运动，落到斜坡底面上，并沿着斜坡底面下滑至固体出口，而烟气中的气体混杂着少量固体粉末由气体出口排出，采用这种设计，使用该电解铝烟气净化系统用预分离装置对烟气预处理，实现了将含尘烟气中的粉尘在进入除尘器前分离出去。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的电解铝烟气净化系统用预分离装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的轴测图。

上图中：1为气体进口、2为分离通道、3为第二导流板、4为壳体、5为气体出口、6为固体出口、7为灰斗、8为第二挡板、9为导向侧壁、10为第一导流板、11为第一外侧壁、12为第三导流板、13为第一挡板、14为固气挡板。

具体实施方式