[实用新型]一种成套生物质烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型属于生物质材料烘干设备领域，特别是涉及一种成套生物质烘干设备。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可。与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。

随着生物质燃料用量越来越大的市场前景，生物质生产厂家越来越多，秸秆烘干是秸秆颗粒压制的一个重要环节，目前市场的烘干设备大都是大型的，比如滚筒式烘干机，不但造价高，体型大，而且烘干效果不理想，关键在于加热和散热不同步，由于其本身结构的限制，被加热的秸秆释放出的水气不能及时排出加热区，随着秸秆和水气的向前运动，水气遇冷又回到了秸秆中（因为大的钢制滚筒不可能全被加热）这种不合理的散热方式，必须靠加大供热量才能加以克服，本实用新型就是针对这类问题，而采用一种新的烘干设备。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种设计结构新颖，制造成本低且加热过程中水气能够及时排出加热区，烘干效率高的成套生物质烘干设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种成套生物质烘干设备，包括秸秆全自动热风炉、一级烘干走道、二级烘干走道和引风机，所述一级烘干走道和二级烘干走道结构相同，其结构为：包括烘干通道和动力装置，所述烘干通道的内部固定安装有受热管，受热管的上部开设有排气口，排气口的一侧与受热管内部相连通，另一侧延伸到烘干通道外壁与外界空气相通，受热管的外壁、排气口的外壁与烘干通道内壁形成用于输送热量的热风通道，受热管的一端开设有入料口，另一端开设有出料口，所述动力装置包括减速电机和螺旋杆，螺旋杆设置在受热管的内部，所述螺旋杆的外侧设置有用于传输秸秆原料的螺旋叶片，减速电机通过皮带传动带动螺旋杆在受热管内转动；

所述秸秆全自动热风炉与一级烘干走道的热风通道相连通，一级烘干走道的出料口与二级烘干走道的进料口相连通，所述引风机设置在一级烘干走道和二级烘干走道之间，引风机的进风口与一级烘干走道的热风通道相连通，引风机的出风口与二级烘干走道的热风通道相连通。

优选的是，所述烘干通道的外壁上设置有保温层。

优选的是，所述排气口通过多个间隔设置的隔板分隔。

优选的是，所述螺旋叶片的圆周方向上间隔设置有多个长形方口。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型采用秸秆全自动热风炉为烘干提供热量，生物质颗粒燃料从入料口进入依次进过一级烘干走道和二级烘干走道，热风炉的热量给受热管内的生物质颗粒燃料加热，在加热的过程中，释放的水气从受热管上部开设的排气口及时排出，不会随着生物质燃料在受热管内移动，从而遇冷再次回到生物质燃料内，这种烘干方式，结构简单，制造使用方便，烘干效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为一种成套生物质烘干设备的结构示意图。

图2为烘干走道的剖视结构示意图。

图中：1为秸秆全自动热风炉，2为一级烘干走道，21为受热管，22为排气口，23为隔板，24为热风通道，25为入料口，26为出料口，27为减速电机，28为螺旋杆，29为螺旋叶片，210为长形方口，3为二级烘干走道，31为热量排气口，32为保温层，4为引风机。

具体实施方式

如图1-图2所示，一种成套生物质烘干设备，包括秸秆全自动热风炉1、一级烘干走道2、二级烘干走道3和引风机4，所述一级烘干走道2和二级烘干走道3结构相同，其结构为：包括烘干通道和动力装置，所述烘干通道的内部固定安装有受热管21，受热管21的上部开设有排气口22，排气口22通过多个间隔设置的隔板23分隔，排气口22的一侧与受热管21内部相连通，另一侧延伸到烘干通道外壁与外界空气相通，受热管21的外壁、排气口22的外壁与烘干通道内壁形成用于输送热量的热风通道24，受热管21的一端开设有入料口25，另一端开设有出料口26，所述动力装置包括减速电机27和螺旋杆28，螺旋杆28设置在受热管21的内部，所述螺旋杆28的外侧设置有用于传输秸秆原料的螺旋叶片29，减速电机27工作，通过皮带传动带动螺旋杆28在受热管21内转动。螺旋杆28转动从而带动螺旋叶片29转动，螺旋叶片29转动过程中带动生物质燃料在受热管21内向前移动。