[实用新型]一种铜排等长切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜排等长切割装置。

背景技术

目前，铜排的切割都是使用铜排等长切割装置，现有的铜排等长切割装置的结构简单，没有设置输送送料结构，当时人工的切割和排位，人工的劳动量大，需要投入大量的人力物力，无法满足大规模生产的生产需要。

而当需要对铜排进行等长切割时，传统的做法都是在铜排上标记好等长度的标记线，然后依照标记线进行切割，这样的等长切割的方法操作繁琐，浪费大量的人力物力，降低了生产效率，也降低了切割的准确性。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜排等长切割装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜排等长切割装置，包括支座、安装在支座上的线性丝杆槽和设于支座上的T型支架；所述线性丝杆槽内部安装有一竖向设置的丝杆，所述丝杆上设有匹配安装在所述线性丝杆槽内的升降丝块，所述升降丝块通过电机安装座固定着一切割电机，所述切割电机的输出轴上安装有切割刀片，且该线性丝杆槽的内部下端还设有带动所述丝杆正反转动的驱动电机，所述线性丝杆槽的顶部设有可供铜排向前滑动的滑动槽板，所述滑动槽板上设有配合切割刀片切入的槽口；所述T型支架上部设有一线性滑槽，所述线性滑槽内设有一滑动块，且该线性滑槽的一端设有推动滑动块在线性滑槽内来回滑动的工作气缸，所述滑动块上固定着一个竖向设置的U型支架，所述U型支架中部设有一对铰接在U型支架底板上的且可夹紧所述铜排的持料夹，且所述U型支架上下两端设有一对夹料气缸，所述夹料气缸的输出杆铰接于所述持料夹前端从而控制持料夹的开合动作。

与现有技术相比，本实用新型采用的工作气缸能够带动U型支架上的持料夹前后的移动，由于工作气缸的行程控制在一个预设好的准确的范围值内，这样就保证了输送带上的铜排等长传递，持料夹的开合动作由夹料气缸带动，当夹料气缸合紧持料夹时，工作气缸向前推一次，将铜排往前送出，当夹料气缸打开持料夹上，而工作气缸回位，进而完成了铜排的等长输送，配合着铜排的传输本实用新型采用的丝杆升降结构能够保证切割刀片等长切割铜排，其中每完成一次铜排的输送，驱动电机正反转各一次，让切割刀片上切完铜排后，马上回位，等待下一次切割，整个结构作业呈流水化作业，大大地提高了生产效率，节约了大量的人力物力，也提高了切割的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的铜排等长切割装置，包括支座1、安装在支座1上的线性丝杆槽2和设于支座上的T形支架3。线性丝杆槽2设置在右边，而T形支架3在左边。

线性丝杆槽2内部安装有一竖向设置的丝杆4，丝杆4上设有匹配安装在线性丝杆槽2内的升降丝块5，升降丝块5通过电机安装座固定着一切割电机6，切割电机6的输出轴上安装有切割刀片7，且该线性丝杆槽2的内部下端还设有带动丝杆3正反转动的驱动电机8，线性丝杆槽2的顶部设有可供铜排9向前滑动的滑动槽板10，滑动槽板9上设有配合切割刀片切入的槽口17。

T型支架3上部设有一线性滑槽11，线性滑槽11内设有一滑动块12，线性滑槽11的一端设有推动滑动块12在线性滑槽内来回滑动的工作气缸13，滑动块12上固定着一个竖向设置的U型支架14，U型支架14中部设有一对铰接在U型支架底板上的且可夹紧铜排9的持料夹15，且所述U型支架14上下两端设有一对夹料气缸16，夹料气缸16的输出杆铰接于持料夹15前端从而控制持料夹的开合动作。

在本实用新型中，工作气缸的输出杆行程为固定值，这样就保证了持料夹工作行程也是个固定长度，就能够等长向前运输铜排，每向前推动一次，完成一次进料，完成进料后，驱动电机工作，通过正反转动带动切割电机做上下升降运动，在上下移动中，切割刀片透过槽口完成一次铜排的切割，如此循环。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。