[实用新型]鳍片散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉有关于散热装置，尤指一种便于组装的鳍片散热装置。

背景技术

现有的鳍片散热装置其构造一般包含有一底座以及嵌设在底座上的复数鳍片，底座一般开设有复数沟槽以供插置鳍片。为了将鳍片稳固固定于底座，其常见的固定方式如后述。其中一种固定方式在沟槽的口缘形成凸缘，先将鳍片插入沟槽后再以加工机具将凸缘压向鳍片而将鳍片迫紧固定，此固定方式需要以较复杂的制程形成凸缘。另一种固定方式将鳍片的边缘折弯再将折弯处压入沟槽迫紧固定，此固定方式的缺点在于折弯鳍片的边缘时容易损伤鳍片而影响组装的精确度。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于组装的鳍片散热装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鳍片散热装置，包含：

一底座，该底座的表面形成有复数沟槽；

对应各该沟槽的复数鳍片，各该鳍片分别具有一底缘且该底缘插设在对应的该沟槽之内；以及

对应各该沟槽的复数固定条，各该固定条分别设置在对应的该沟槽之内，而且各该沟槽内的该鳍片的该底缘及该固定条被该沟槽迫紧夹持。

进一步地，其中该固定条内形成有一空腔，且该空腔沿该固定条的纵向延伸。

进一步地，其中该固定条的外表面覆盖有导热胶。

进一步地，其中每一该沟槽分别具有一对相对配置的侧壁，位于该沟槽的该鳍片的该底缘及以及该固定条并列在一对该侧壁之间并且被一对该侧壁迫紧夹持。

进一步地，其中各该固定条沿对应的该沟槽的纵向配置。

进一步地，其中该底座呈板状，且各该沟槽形成在该底座的同一表面。

进一步地，其中各该鳍片直立设置在该表面。

进一步地，其中该底座内形成有一对流腔，且一对该流腔内容纳有工作流体。

本实用新型的鳍片散热装置组装时，可将各鳍片分别预先插设在对应的沟槽内再将各固定条分别压入对应的各沟槽即能够将鳍片固定，因此快速简便。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置的立体分解示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置的立体示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置的剖视图。

图4为本图3中剖视图的局部放大图。

图5为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置中的固定条的另一可能形态。

图6为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置中的底座的另一可能形态。

图中，100底座

101热传导面

102热对流面

103对流腔

104工作流体

110沟槽

111开口

112侧壁

200鳍片

201底缘

300固定条

301导热胶

302空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1及图2，本实用新型的较佳实施例提供一种鳍片散热装置，其包含有一底座100、复数鳍片200以及复数固定条300。

参阅图1至图4于本实施例中，底座100较佳地呈板状，底座100的二面分别为一热传导面101以及与热传导面101相背配置的一热对流面102。在底座100的热对流面102上形成有相互平行间隔排列的复数沟槽110，于本实施例中，每一沟槽110较佳地皆为矩形截面，因此每一沟槽110分别具有一开口111以及相对配置于开口111二侧的一对侧壁112。

每一鳍片200分别对应一沟槽110配置，每一鳍片200分别具有一底缘201且鳍片200的底缘201插设在相对应的沟槽110之内，以此使得各鳍片200分别直立设置在热对流面102上且该些鳍片200呈相互平行间隔排列。本实用新型不限定沟槽110与鳍片200的配置形式为相互平行间隔排列，其可也以视需求而设计成不同的排列形式，例如放射状排列。