[实用新型]滚塑机系统

说明书

技术领域

本实用新型属于滚塑加工技术领域，特别涉及一种滚塑机系统。

背景技术

滚塑成型工艺作为塑料成型加工工艺的重要分支，因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造大大型中空的滚塑制品，例如：大型储罐。

滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

通常的滚塑机，因设备成本较低且较易控制产品的壁厚而得到广泛的应用。现有技术中的滚塑机在成型滚塑制品时，无法解决滚塑制品的薄壁上出现气孔的缺陷，从而导致滚塑制品的质量不理想。

另外，滚塑机上面用于轴和轴承滚动部分，在滚塑机倾斜角度时，罐体不停的旋转，给轴承增加了很强负载。滚动轴承只能提供良好的径向力，滚塑机倾斜时轴向力负载很大，滚动轴承会被负载上的力压破轴承，长时间运行，轴承的寿命会大大缩短。

有鉴于此，有必要对现有技术中的摇摆式滚塑机予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种滚塑机系统，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低，使用寿命长的滚塑机系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供了一种滚塑机系统，包括：滚塑机、地基以及模具；所述地基具有中部镂空以供于容置所述滚塑机的容置空间，所述地基上设有电控箱体；所述滚塑机包括具有滑移导轨的滑台，分别坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座，两个所述底座上方分别设有平行设置的第一轴承座组，分别穿设于第一轴承座组的第一轴承，以及分别穿设于所述第一轴承的若干滚轮；所述模具被两根所述第一轴承所夹持，并设置于第一轴承上方；所述地基的相对两侧还分别设有第二轴承座，所述滑台两侧对应所述第二轴承座设有第二轴承，以供所述滚塑机悬摆设于所述地基内；所述第一轴承的两端分别设有加强轴承座，以供滚塑机倾斜角度时，所述加强轴承座承载所述模具的侧向应力。

优选地，所述滑台下方沿地面垂直方向朝上延伸有若干加热源，若干所述加热源间隔设于所述模具的侧面。

优选地，所述滑台下方设有动力机构，所述动力机构经由一传动连接件与所述第一轴承相连接。

优选地，所述传动件包括链条或者皮带，所述动力机构包括电动机及顺次连接的变速器、主动轴。

优选地，位于所述底座两侧的滑移导轨上设有限制所述底座移动的限位件。

优选地，所述第一轴承座组包括四个轴承座，所述第一轴承上设有四个滚轮，四个轴承座和四个滚轮均两两分设于所述第一轴承的两侧，所述加强轴承座配合所述轴承座夹设滚轮侧部。

优选地，所述滑台为立方体结构，所述滑移导轨呈条状的凹槽且设于所述滑台的上表面两侧，所述底座跨设于两个所述滑移导轨，且所述底座底部设有匹配所述滑移导轨的导向轮。

本实用新型所提供的滚塑机系统，它解决了现有技术存在的不足，提供一种结构简单，方便实用，使用成本较低的滚塑机系统，通过调节坐落于所述滑移导轨上且平行设置的两个底座之间的间距，从而能够适配不同大小的模具。另外，在滚塑机倾斜角度时，罐体不停的旋转的同时，还给第一轴承增加了侧向重力负载，通过在第一轴承两侧分别增设加强轴承座，一方面分担了第一轴承座组的受力，另一方面加强了第一轴承两侧的承载强度，加强了第一轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型滚塑机系统的结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

图1为本实用新型滚塑机系统的结构示意图。结合图1所示，本实用新型提供了一种滚塑机系统，包括：滚塑机10、地基20以及模具30。

所述地基20具有中部镂空以用于容置所述滚塑机10的容置空间，所述地基20上设有电控箱体21。本实施例中，该地基20呈立方体状，容置空间为设置在立方体地基20中的立方体容置空间。