[实用新型]一种秸秆下料控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及下料控制装置，尤其涉及一种秸秆下料控制装置。

背景技术

面对化石能源的日益枯竭以及化石燃料燃烧排放的二氧化碳导致的环境恶化，寻找新的替代能源已经成为全球共同努力的目标。生物乙醇作为一种清洁可再生能源具有节能、环保的优点，对于提升未来能源结构确保能源安全、持续改善人类生存环境具有重要的战略意义。

目前，利用甜高粱茎秆生产乙醇已成为生物质能源领域中的重要研究课题之一，先将甜高粱茎秆粉碎，然后接种发酵，再经过蒸馏制的生物乙醇。原料能否及时供应成为制约生物乙醇连续、规模化生产的难题。

传统的秸秆下料装置，由于甜高粱秸秆的含水量、含糖量较高，容易出现堵塞，人工劳动强度大，粉尘污染非常厉害，难以实现秸秆的连续化供应，继而不能实现生物乙醇的规模化生产。

发明内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种秸秆下料控制装置，提高了秸秆的上料速度，避免了传统上料方式中的堵塞难题，实现了秸秆的连续化上料，为生物乙醇的连续化、规模化生产提供了最基本的保障。

本实用新型的技术方案为：一种秸秆下料控制装置，包括壳体，壳体的上方设有进料口，下方设置出料口，壳体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括贯穿壳体的转轴，壳体的外部设有电机与转轴连接；转轴包含中心主轴，主轴上设有拨料叉。

所述拨料叉与主轴的连接角度为90°，间隙度为9cm，长度为25cm。

所述主轴直径占出料口宽度的二分之一。

所述转轴由不锈钢材料铸造后精加工制成。

所述进料口为向上扩口，以便接纳秸秆原料的进料，所述下料口为向下扩口，可有效减少粉尘量。

所述壳体内部侧壁上均设有旋转叶片，通过旋转涡轮驱动做定时旋转，可避免秸秆粘贴在侧壁引起堵塞。

所述壳体的周边连接棱角采用弧度设计，避免出现死角。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：拨料叉角度与间隙度的安装经过精密计算，得到拨料叉与转轴角度为90°，间隙度为9cm，长度为25cm，可使得秸秆下料过程中保持畅通，实现连续化生产。秸秆物料由进料口进入，在转轴旋转的带动下向出料口方向移动，在拨料叉作用下，可对秸秆进料量进行控制，实现秸秆的均匀、连续进料，提高了生产效率，降低了工人的工作量，能够适应大规模工业化生产的需求。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图

其中，1为壳体；2为进料口；3为拨料叉；4为支架；5为电机；6为主轴；7为出料口挡板；8为出料口；9为旋转涡轮；10为旋转叶片。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种秸秆下料控制装置，包括周边连接棱角采用弧度设计的壳体1，壳体1的上方设有进料口2，下方设置出料口8，进料口2为向上扩口，以便接纳秸秆原料的进料，所述下料口8为向下扩口，可有效减少粉尘量。壳体1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括贯穿壳体1的转轴，转轴由不锈钢材料铸造后精加工制成。搅拌装置还包括有侧壁上的旋转叶片10；旋转叶片10通过旋转涡轮9驱动做定时旋转，可避免秸秆粘贴在侧壁引起堵塞。壳体1的外部设有电机5与转轴连接；转轴包含中心主轴6，主轴6上设有拨料叉3。所述拨料叉3与主轴6的连接角度为90°，间隙度为9cm，长度为25cm。所述主轴6的直径占出料口8宽度的二分之一。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。