[实用新型]一种高转速、加减速时间快的数控机床

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种高转速、加减速时间快的数控机床。

【背景技术】

现有的数控机床，一般主轴的转速3500RPM，不能进行高光加工。此外主轴加速和减速的时间长，没有符合行业趋势的发展，为此有必要解决该技术问题。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可进行高光加工、高转速、加减速时间快的数控机床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种高转速、加减速时间快的数控机床，其特征在于包括底座1和与底座1一体的床身5，在床身5上设有主轴2，在底座1上设有主轴伺服电机或变频电机，在床身5上设有横向导轨6，在横向导轨6上设有沿横向方向滑动的横向滑动板7，在床身5上设有驱动横向滑动板7滑动的横向丝杆驱动组件8；在横向滑动板7上设有纵向导轨9，在纵向导轨9上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板10，在横向滑动板7上设有驱动纵向滑动板10滑动的纵向丝杆驱动组件11，在纵向滑动板10上设有排刀组件12，所述主轴伺服电机或变频电机通过皮带连接到主轴2，在床身5上设有编码器组件4，编码器组件4通过皮带与主轴2连接，在主轴伺服电机或变频电机的驱动器直流母线上连接有制动电阻。

如上所述的一种高转速、加减速时间快的数控机床，其特征在于所述编码器组件4包括有与主轴箱13固定连接的支撑座41，在支撑座41上固定有编码器42和编码器支撑板43，在编码器支撑板43上设有轴承44，在轴承44上设有同步带轮45，同步带轮45与编码器42的转轴固定连接。

本案利用伺服电机或变频电机驱动主轴高速转动，采用伺服驱动器或变频器来改变伺服电机或变频电机的转动速度，使其转速可高达6000RPM，可以对工件进行高光加工。

其二，利用编码器组件可实现主轴进行360度分度，分度精度可达0.01度。

其三，主轴加速的时间：加速时间:0‐3500rpm,加速时间1S。0‐4500rpm,加速时间1.8S。0‐5000rpm,加速时间2.7S。

减速时间:3500‐‐‐‐0rpm,减速时间小于1S。4500‐‐‐‐0rpm,减速时间小于1.2S。4500‐‐‐‐0rpm,减速时间小于1.8S。

【附图说明】

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是编码器组件的剖示图。

【具体实施例】

下面结合附图及实例对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，一种高转速、加减速时间快的数控机床，包括底座1和与底座1一体的床身5，在床身5上设有主轴2，在底座1上设有主轴伺服电机或变频电机，利用伺服电机或变频电机驱动主轴高速转动，采用伺服驱动器或变频器来改变伺服电机或变频电机的转动速度，使其转速可高达6000RPM，可以对工件进行高光加工。

在床身5上设有横向导轨6，在横向导轨6上设有沿横向方向滑动的横向滑动板7，在床身5上设有驱动横向滑动板7滑动的横向丝杆驱动组件8。在横向滑动板7上设有纵向导轨9，在纵向导轨9上设有沿纵向方向滑动的纵向滑动板10，在横向滑动板7上设有驱动纵向滑动板10滑动的纵向丝杆驱动组件11，在纵向滑动板10上设有排刀组件12。利用横向丝杆驱动组件8来驱动横向滑动板7实现横向移动。利用纵向丝杆驱动组件11来驱动纵向滑动板10实现纵向移动。所述的纵向滑动板10带排刀组件12进行横向、纵向的移动。

所述主轴伺服电机或变频电机通过皮带连接到主轴2，在主轴箱13上设有编码器组件4，编码器组件4通过皮带与主轴2连接。利用编码器组件4可以精确控制主轴伺服电机或变频电机，实现主轴进行360度分度，分度精度可达0.01度。另外，在主轴伺服电机或变频电机的驱动器直流母线上连接有制动电阻。制动电阻是波纹电阻的一种，主要用于伺服驱动器或变频器控制电机快速停车的机械系统中，帮助电机将其因快速停车所产生的再生电能转化为热能。使本案的主轴刹车时间更加精准。

具体来说，所述编码器组件4包括有与主轴箱13固定连接的支撑座41，在支撑座41上固定有编码器42和编码器支撑板43，在编码器支撑板43上设有轴承44，在轴承44上设有同步带轮45，同步带轮45与编码器42的转轴固定连接。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。