[实用新型]一种厚壁实心注塑产品成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地，涉及一种厚壁实心注塑产品成型模具。

背景技术

目前，在注塑生产厚壁实心产品时，由于注塑成型过程中的压力不够，注塑成型后的产品存在着难以解决的严重缩孔问题，产品的缩孔影响到产品的质量，严重的会使其性能无法达到使用目的。若使用棒料机加工成产品，则会造成采购材料成本提高及材料严重的浪费。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的注塑生产厚壁实心产品时存在缩孔的缺陷，提供一种低成本且能有效解决缩孔问题的厚壁实心注塑产品成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种厚壁实心注塑产品成型模具，所述模具包括A板和B板，A板上设置有注塑孔，A板和B板之间设置有与注塑孔连通的注塑腔，所述注塑腔的一端与注塑孔连通，注塑腔的另一端与伸出A板和B板的延长腔连通，延长腔的末端设置有挡板，所述注塑腔中还设置有活动型芯和导向挡块，所述导向挡块内部设有通孔，所述活动型芯穿过所述通孔，活动型芯与挡板之间设置有置于延长腔内的弹性件，活动型芯的一端与所述弹性件相抵，活动型芯的另一端套接有限位套，限位套的直径大于通孔的直径；所述延长腔的腔壁上设有限位孔，限位孔上穿过一导滑销且该导滑销穿过限位孔时还穿过活动型芯。

在一种优选的方案中，在具体实施过程中，所述模具还包括用于对导滑销进行定位的导滑销定位装置，所述导滑销定位装置设置在A板的侧面。

在一种优选的方案中，所述导滑销定位装置为两端竖直、中间倾斜的一段导滑板，导滑板的一端固定在所述A板的侧面。在注塑前，导滑销定位在导滑板的靠近A板的一端；在注塑时，活动型芯带动导滑销向挡板方向移动；开模时，A板的上移带动导滑板上移，导滑板上移到一定位置时，导滑销定位在导滑板的远离A板的一端，此时，弹性件的弹力通过导滑销作用在导滑板上，即可将成型的产品取出。

在一种优选的方案中，所述模具还包括面板、托板、面针板、底针板、底板和限位板，面板、A板、B板、托板依次连接，面针板、底针板和底板依次连接，限位板通过限位螺丝固定在A板、B板、托板、面针板和底针板的侧面。松开限位螺丝即可完成A板和B板在限位板所限定的方向上进行开模、合模动作，拧紧限位螺丝即可完成A板和B板的固定。

在一种优选的方案中，所述导滑销通过固定销固定在活动芯型上。固定销能够防止导滑销在运动时脱落。

在一种优选的方案中，所述B板上设置有与所述注塑孔对应的顶针孔，所述顶针孔中设置有顶针。开模后，顶针用于将成型的产品顶出，便于操作。

在一种优选的方案中，所述弹性件为弹簧。

在一种优选的方案中，所述限位套为铜套。铜套防止注塑时活动型芯滑出导向挡块的通孔。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型公开一种厚壁实心注塑产品成型模具，由于在注塑腔和延长腔中活动型芯、弹性件和挡板依次连接，在注塑时，注塑压力推动活动型芯，活动型芯在导向挡块、导滑销和限位孔的约束下水平移动并压缩弹性件，在此过程中活动型芯受到弹性件反作用力而反向挤压产品，增加了注塑成型过程中产品受到的压力，改善了产品在成型时的缩孔问题，提高产品质量，使产品达到使用要求，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型厚壁实心注塑产品成型模具的断面图。

图2为本实用新型厚壁实心注塑产品成型模具的立体图。

图3为本实用新型厚壁实心注塑产品成型模具的侧视图。

图4为本实用新型厚壁实心注塑产品成型模具的产品注塑前的剖面图。

图5为本实用新型厚壁实心注塑产品成型模具的产品注塑后的剖面图。

图6为本实用新型厚壁实心注塑产品成型模具的产品开模后的剖面图。

图7为本实用新型厚壁实心注塑产品成型模具顶出产品时的剖面图。

其中：1、A板；2、B板；3、注塑孔；4、注塑腔；5、延长腔；6、挡板；7、活动型芯；8、导向挡块；9、弹性件；10、限位套；11、限位孔；12、导滑销；13、导滑板；14、固定销；15、顶针；16、面板；17、托板；18、面针板；19、底针板；20、底板；21限位板；22、限位螺丝；23、产品。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。