[实用新型]C形截面的条状工件切断装置和弯曲模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种C形截面的条状工件切断装置，及其在C形截面的条状工件弯曲模具上的应用。

背景技术

汽车门框上饰条、车顶饰条均为C形截面的条状件，由金属带料经滚压机的众多滚压轮连续滚压形成具有两侧折弯部的C形截面的条状工件，并在线切断；为了使门框、车顶具有弧线型，还需将整段条状工件在弯曲机上进行整段弯曲成型加工，为了其自身安装需要，还需在冲切机上进行端部冲切加工形成安装所需的形状。弯曲机是用其两端的两个夹臂夹住待弯曲的条状工件的两端部，而将条状工件紧靠在弯曲模具上按设定方向与幅度折弯，弯曲成型后被两个夹臂夹住过的两端部不能用于下道工序的端部定位，需要切除以形成下道工序的定位端。目前一般的切断装置切断变形较大，并不适合安装在上述弯曲模具的两侧用于一次性切断弯曲成型后被两个夹臂夹住过的两端部。

申请人在本申请案之前递交了二项相同主题的专利申请，其中一项披露了采用转动切刀朝侧身放置的C形截面的条状工件的正面一次性切断的方案，如图17所示；另一项披露了采用悬箭状切刀朝平放的C形截面的条状工件的正面一次性切断的方案，如图18所示。由于此类工件C形截面的由滚压形成的两侧折弯部的拐角内腔A在切断时处于悬空受力状态，悬空部位在切刀切断时受切刀的压力而向内挤压，成为变形区，导致工件切断处仍会发生变形，工件在弯曲切断后因端口变形而出现在下工序冲切上出现工件很难插进冲模的问题；另外，由于一次性切断时有变形，切断端还需要为下道冲切工序预留较长的步留，一般单端需要留20mm左右，步留长了，自然耗材率就上升了。

为彻底解决上述问题，申请人在上述技术基础上作进一步的改进研究，本发明正是为了解决上述问题在而作的进一步的改进方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是基于上述技术现状，提供一种切断时不发生变形，并适合安装在条状工件弯曲模具两侧的C形截面的条状工件切断装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种C形截面的条状工件切断装置，包括竖立的安装板(1)，安装板(1)的一侧开设缺口(2)，缺口(2)处设置工件夹持器，工件夹持器包括上夹块(3)、下夹块(4)，上夹块(3)朝下面设有与C形截面的条状工件(5)正面形状相配的上工件槽(6)，下夹块(4)朝上面设有容纳条状工件(5)两侧折弯部的两个下工件槽(7)，上夹块(3)、下夹块(4)的末端均套装在第一销轴(8)上，上夹块(3)、下夹块(4)均可绕第一销轴(8)转动而实现工件夹持器的张开或合拢，第一销轴(8)固定在安装板(1)上；安装板(1)上还设置第一滑块(10)，安装板(1)的缺口(2)对面端设置第一油缸(11)，其活塞杆连接该第一滑块(10)，第一滑块(10)相对工件夹持器处开设U形开口(12)，第一滑块(10)向工件夹持器滑动时，其U形开口(12)刚好包容工件夹持器迫使工件夹持器合拢，工件夹持器合拢时上夹块(3)、下夹块(4)之间形成容纳所述条状工件(5)的C形缝隙空间(13)；上夹块(3)、下夹块(4)各自连接用于拉动工件夹持器张开的拉动件；其特征在于，第一滑块(10)的下臂向外延伸，延伸端开设竖立的第一腰子孔(14)；缺口(2)下方设置第一钩刀(15)，第一钩刀(15)包括刀刃端与末端，其末端经其末端孔(16)套装在第二销轴(17)上，第二销轴(17)固定在安装板(1)上；第一钩刀(15)的中间孔(18)中塞入第一活动销(19)，该第一活动销(19)的另一端卡在所述第一滑块(10)延伸端的第一腰子孔(14)中；缺口(2)上方设置第二钩刀(20)及其驱动机构，第二钩刀(20)包括刀刃端、内侧端及下端，其下端经其下端孔(21)套装在第三销轴(22)上，第三销轴(22)固定在安装板(1)上；其驱动机构包括固定在安装板(1)缺口(2)对面端上方的第二油缸(23)，其活塞杆连接该第二滑块(24)的内端，该第二滑块(24)的外端处开设第二腰子孔(25)；在所述第二钩刀(20)内侧端孔(26)中塞入第二活动销(27)，该第二活动销(27)的另一端卡在所述第二滑块(24)的第二腰子孔(25)中；所述第一钩刀(15)内侧、第二钩刀(20)内侧与上夹块(3)、下夹块(4)的外侧对齐，使得切割时第一钩刀(15)内侧、第二钩刀(20)内侧紧贴上夹块(3)、下夹块(4)的外侧。

所述上夹块(3)、下夹块(4)的末端呈相互贴合的半壁环状，供第一销轴(8)穿过，另半壁各自具有相互配合的弧形面(28)。