[实用新型]一种特高压钢管塔节点板校平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业机械制造技术领域，具体涉及一种特高压钢管塔节点板校平机。

背景技术

目前，特高压钢管塔节点板因板厚及外型尺寸较大，火焰切割后变形较大，校平工艺比较繁重，且费时费工；先将切割后的节点板清理毛刺及表面附着物，根据零件变形情况确定矫正位置，然后用大型折弯机进行矫正。但该工艺存在以下缺陷：一、占用设备资源影响其他生产加工；二、节点板矫正量无法控制，重复工作，影响板材强度且严重浪费电力资源。三、效率较低。

因此需要提供一种特高压钢管塔节点板校平机，解决设备占用及矫正量失控的问题，保证产品的质量，同时提高效率，节约成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种特高压钢管塔节点板校平机，通过设置四柱压力机，在四柱压力机的底座设置下模具，在四柱压力机顶部的伸缩油缸上设置上模具，切割好的节点板在上模具和下模具之间完成校平工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种特高压钢管塔节点板校平机，包括四柱压力机，所述四柱压力机的顶板的下表面固定设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的底端固定设有校平上模具，所述四柱压力机的底板的上表面固定设有校平下模具，所述校平下模具与校平上模具的位置相对应。

优选地，所述校平机还包括液压缸，所述液压缸与伸缩油缸电连接。液压缸的作用是为伸缩油缸提供上下运动的动力。

优选地，所述校平上模具的底面为外凸弧面，所述外凸弧面的角度为170度。

优选地，所述校平下模具的顶面上设有与校平上模具的外凸弧面相匹配的内凹弧面。所述校平上模具的外凸弧面和校平下模具的内凹弧面都是为了在校平节点板的过程中，更好的将节点板在火焰切割后的形变进行校正。

本发明的有益效果如下：

本实用新型的一种特高压钢管塔节点板校平机由于采用了以上技术方案，可以实现对特高压钢管塔节点板的校平，无需再使用大型折弯机进行矫正，解决了设备占用问题及矫正量失控的问题，同时减轻了劳动强度，提高了效率，节约了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型的一种特高压钢管塔节点板校平机的结构示意图。

图2示出本实用新型的一种特高压钢管塔节点板校平机的校平下模具的横截面结构示意图。

图3示出本实用新型的一种特高压钢管塔节点板校平机的校平上模具的横截面结构示意图。

图中各标记如下：1四柱压力机，2伸缩油缸，3校平下模具，4校平上模具，5液压缸。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种特高压钢管塔节点板校平机，包括四柱压力机1，所述四柱压力机1的顶板的下表面固定设有伸缩油缸2，所述伸缩油缸2的伸出部的底端固定设有校平上模具4，所述四柱压力机1的底板的上表面固定设有校平下模具3，所述校平下模具3与校平上模具4的位置相对应。

所述校平机还包括液压缸5，所述液压缸5与伸缩油缸2电连接。所述液压缸5为伸缩油缸2的上下运动提供动力，也就是为校平上模具4的上下运动提供动力。

如图2所示，所述校平上模具4的底面为外凸弧面，所述外凸弧面的角度为170度。图2是校平上模具4的横截面示意图，图2中校平上模具4的宽度为40cm，60cm，80cm和100cm四个规格。

如图3所示，所述校平下模具3的顶面上设有与校平上模具4的外凸弧面相匹配的内凹弧面。图3是校平下模具3的横截面示意图，图3中校平下模具3的横截面为四边形，所述四边形的每个边的中间都有与校平上模具4的外凸弧面相匹配的内凹弧面，所述四边形的四个边上的内凹弧面的宽度分别为40cm，60cm，80cm和100cm四个规格，与校平上模具4的宽度相对应。

使用时将火焰切割好的节点板放在校平下模具3的上表面，启动液压缸5带动伸缩油缸4向下运动，同时带动校平上模具4向下运动，节点板通过在校平上模具4和校平下模具3之间的压力实现变形量的校平。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。