[实用新型]树脂生产设备的反应器

说明书

技术领域

本实用新型关于一种树脂生产设备的反应器，尤其涉及一种聚氨酯树脂生产设备的反应器。

背景技术

聚氨酯树脂的合成是把所有的合成单体置入发生器中，设置温度等工艺参数，让合成单体通过化学反应而生产聚氨酯树脂。为了控制反应的速度以及使得合成单体充分接触并发生反应，在发生器上安装有搅拌装置。现有的聚氨酯树脂发生器的搅拌装置，其驱动装置为普通电机，普通电机驱动的搅拌装置以恒定功率工作，当发生器内的物料由少变多时，其速度将会逐渐变慢，不能使各反应原料充分混合，从而导致产品合格率下降，又或者，发生器内的物料一定，电机提供固定的搅拌速度，但不同的反应阶段所需要的搅拌速度并不相同，如此也会导致反应物料的混合不够均匀。而且现有的聚氨酯树脂生产设备的反应器，都是采用气体直接对其反应容器进行加热，但是利用气体直接加热会导致加热不均匀，进而使得产品质量不均。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的之一在于提供一种树脂生产设备的反应器，克服了现有技术中聚氨酯生产设备的反应器所存在的不足。

为达上述目的，本实用新型提供一种树脂生产设备的反应器，该反应器包括：机架；反应容器，该反应容器顶部具有第一接口；搅拌装置，设置于该机架上，该搅拌装置包括搅拌棒，该搅拌棒的一端穿过该第一接口伸入该反应容器内；控温水浴，设置于机架上，该反应容器设置于该控温水浴内；以及驱动装置。该驱动装置包括：变频器，与电源电性连接；以及变频电机，与该变频器电性连接，该变频电机传动连接该搅拌棒的另一端。

作为可选的技术方案，该树脂为聚氨酯树脂。

作为可选的技术方案，该控温水浴包括：水槽，该水槽内具有导热介质；电加热装置，设置于该水槽上并用以对该导热介质加热；以及温控装置，与该电加热装置电性连接。

作为可选的技术方案，该温控装置还包括温度传感器，该反应容器顶部还开设有第二接口，该温度传感器穿过该第二接口伸入到该反应容器内。

作为可选的技术方案，该反应器还包括转速检测装置，安装于该变频电机上。

作为可选的技术方案，该反应器还包括检测回路，电性连接该变频电机；以及电流检测器，该电流检测器用以检测该检测回路的电流。

作为可选的技术方案，该反应器还包括PLC控制模块，该PLC控制模块通过信号连接该电流检测器、转速检测装置和该变频器。

作为可选的技术方案，该机架具有底座，该控温水浴安装于该底座上。

与现有技术相比，本实用新型的树脂生产设备的反应器，安装了变频器及变频电机之后，变频器将会输出对应的经变换的交流电，驱动变频电机转动，根据频率变化改变变频电机转速，从而使得连接在变频电机上的搅拌器的速度可以根据壳体部分内物料的多少、工艺参数的要求以及不同的反应阶段等在线、自动并准确的进行调整，实现分子链的均匀生成。而且，本实用新型的树脂生产设备的反应器利用控温水浴对反应容器进行加热，替代传统的气体直接对反应容器加热，使得对反应容器的加热均匀，且配合搅拌器速度的变化，能够在很多啊程度上提高产品的质量。

关于本实用新型的优点与精神可以藉由以下的实用新型详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的树脂生产设备的反应器的示意图。

具体实施方式

请参见图1，图1所示为根据本实用新型的树脂生产设备的反应器的示意图，一种树脂生产设备的反应器1，上述树脂例如为聚氨酯树脂，但本实用新型并不以此为限。树脂生产设备的反应器1包括机架4、反应容器2、搅拌装置3、控温水浴6以及驱动装置。反应容器2顶部具有第一接口7。搅拌装置设置于机架4上，搅拌装置包括搅拌棒3，搅拌棒3的一端32穿过第一接口7伸入反应容器2内。驱动装置包括变频器16以及变频电机5。变频器16与电源电性连接，变频电机5与变频器16电性连接，变频电机5传动连接搅拌棒3的另一端31。上述电源例如为市电。

机架4具有底座8，控温水浴6安装于底座8上，反应容器2设置于控温水浴6内。另外，驱动装置也固定于固定架4上。