[实用新型]一种高浓度有机废液处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种高浓度有机废液处理系统。

背景技术

医药、农药、染料、化学试剂、表面活性剂等精细化工行业的发展势头日益迅猛，其所带来的环境隐患也日趋显著，其工艺中产生的高浓度难降解有机废液亟待处理。

目前，高浓度难降解有机废液的处理方法主要有：高级氧化技术和焚烧技术。高级氧化技术存在着某些有机污染物难以分解或分解效率不高的问题，特别是对稠环类、杂环类等极难降解有机物无能为力；且对大多难降解有机物只能分解为小分子有机物，而不能彻底降解为CO₂和H₂O，需要进一步处理。

直接焚烧技术一般采用危废焚烧炉，可分为多级燃烧和分层燃烧，炉型结构有沸腾炉、流化床等。这类焚烧炉的燃烧室大多由耐火材料砌成，因此对有机废液的pH、盐分、氯离子含量要求苛刻，废水pH必须是中性，且废液中盐含量、氯离子浓度要求不能过高，否则炉体、管道会因腐蚀、结垢而导致焚烧炉迅速损坏，应用受到了极大的限制。而精细化工行业的高浓度难降解有机废液大多具有极酸(或极碱)、盐含量、氯离子浓度高的显著特征，难以直接焚烧处理，均需要在焚烧前对废液进行预处理，增加工艺成本，其存在投资高，运行成本高，适应性窄等不足。此外，在废液浓缩环节常采用间接加热的方式以浓缩废液，存在热交换效率不高、浓缩效果差的不足。在燃烧废气处理方面大多按照常规的烟气处理水喷淋吸收工艺，该工艺需配套的设备，较复杂，且吸收产生的废水仍需进一步处理，并没有实现零排放。

因此，需要一种新的处理系统能够对难降解的高浓度有机废液进行有效地处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全新的高浓度有机废液处理系统，设备简单、实用，成本低、处理效率高，能使有机污染物彻底降解，减小有机污染物排放。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型高浓度有机废液处理系统，包括气化室、燃烧室、烟气管道、废液泵、废液槽、沉降室、除雾挡板、冷凝器，气化室位于燃烧室顶部，气化室与燃烧室之间安装挡板，挡板上设置多个通孔，所述气化室侧壁上部设有一级辅助燃料喷嘴、废液喷嘴和至少一个空气入口，所述燃烧室侧壁上部设有二级空气入口和二级辅助燃料喷嘴，所述燃烧室的排气口连接烟气管道，烟气管道伸入废液槽内，废液槽顶部安装沉降室，废液槽与沉降室相通，沉降室内上部安装多个除雾挡板，沉降室顶部的出气口通过管路与冷凝器的进气口连通，冷凝器上设置出气口，冷凝器换热管的进口连接废液输送管道，冷凝器换热管的出口通过管道与废液槽连通，废液槽上的废液出口通过管道依次与废液泵、废液喷嘴连通。

进一步的，本实用新型高浓度有机废液处理系统，所述气化室横截面呈圆形，所述空气入口设有2-4个，空气入口沿气化室圆周均匀设置，空气入口的出口端与气化室内壁相切，空气入口的进气方向沿顺时针或逆时针设置。

进一步的，本实用新型高浓度有机废液处理系统，所述空气入口设有两个，所述一级燃料喷嘴平行安装在其中一个空气入口的下方，一级燃料喷嘴的轴线与气化室中心线之间的垂直距离为所述气化室内腔半径的1/4-3/4，所述废液喷嘴平行安装在另一个空气入口的下方，废液喷嘴的轴线与气化室中心线之间的垂直距离与一级燃料喷嘴的轴线与气化室中心线之间的垂直距离相等。

进一步的，本实用新型高浓度有机废液处理系统，所述燃烧室横截面呈圆形，所述二级燃料喷嘴和二级空气入口的相对位置分别与气化室一级燃料喷嘴和与其安装位置最近的空气入口的位置相同。

进一步的，本实用新型高浓度有机废液处理系统，所述烟气管道包括竖向段和横向段，横向段上均匀设有多个排气孔。

进一步的，本实用新型高浓度有机废液处理系统，所述烟气管道的横向段伸入废液槽内液面下2/5-4/5处。

本实用新型高浓度有机废液处理系统与现有技术相比，具有如下有益效果：