[实用新型]微型扬声器有效
| 申请号: | 201520546336.8 | 申请日: | 2015-07-24 |
| 公开(公告)号: | CN204948337U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
| 发明(设计)人: | 李中宇;房晓斐;徐江涛 | 申请(专利权)人: | 歌尔声学股份有限公司 |
| 主分类号: | H04R9/02 | 分类号: | H04R9/02;H04R9/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 261031 山东省潍*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微型 扬声器 | ||
技术领域
本实用新型涉及电声领域,具体的涉及一种微型扬声器。
背景技术
微型扬声器作为一种能够将电能转化为声能的器件,现已广泛应用于手机、电脑、MP3、PAD等终端电子装置中。一般来讲,微型扬声器的结构主要包括磁路系统和振动系统,其中,磁路系统包括盆架、固定于盆架内的磁铁以及华司;振动系统包括振膜以及音圈。为了保证微型扬声器能够正常工作,音圈需要与导电件电性连接以实现电信号从扬声器外部电路到内部的传输,而PCB板(导电线路板)是比较常用的一种导电件结构。
现有的微型扬声器,其音圈的引线需要焊接到PCB板的焊盘上,以实现内外部电路的导通,音圈的走线方式一般为:音圈首先在振膜结构上走一定的弧度,打引线胶进行固定,并且在支撑振膜的铜环处打定点胶固定音圈的引线,然后引线从盆架的U口处出线,将引线焊接到焊盘上,U口处也需要打胶固定引线。音圈引线采用上述走线及固定方式的工艺较为复杂,不便实现,同时在盆架U口出线时,铜环极易压断音圈引线,并且会导致大批量生产时振动系统与磁路系统的配合不易实现自动化。鉴于此,亟需设计一种新的音圈引线的出线方式使得上述问题得到改善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种微型扬声器,通过对音圈引线出线及固定方式的改进,简化组装工艺,同时避免失真,进一步保证微型扬声器的性能。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种微型扬声器,包括磁路组件和振动组件;所述磁路组件的背部结合有连接内外部电路的导电件;所述振动组件包括振膜以及与所述振膜粘结固定的音圈;所述音圈包括音圈本体和音圈引线,其中,所述磁路组件与所述导电件上对应开设有通孔;所述音圈引线自所述通孔处顺线;所述音圈引线从所述导电件的通孔出线,并且与设置于所述导电件上的焊盘点焊固定;靠近所述音圈引线的出线端的通孔处填充有泡棉。
作为一种改进,所述导电件为导电线路板;所述通孔开设于所述磁路组件和所述导电线路板的中间位置。
作为一种改进,所述通孔为圆形。
作为一种改进,所述磁路组件包括盆架、粘结固定于所述盆架内的磁铁以及覆盖于所述磁铁表面的华司。
作为一种改进,所述音圈引线自设置于所述华司的通孔处穿入,依次穿过所述磁铁与所述盆架的通孔,自所述导电线路板的通孔处穿出。
作为一种改进,所述盆架包括底壁以及侧壁;所述通孔设置于所述盆架底壁的中间位置。
作为一种改进,所述磁铁包括中心磁铁以及环绕于所述中心磁铁外周的副磁铁;所述华司包括覆盖于所述中心磁铁表面的中心华司以及覆盖于所述副磁铁表面的副华司;所述通孔对应开设于所述盆架、所述中心磁铁和所述中心华司的中间位置。
作为一种改进,所述微型扬声器为圆形或者方形结构。
作为一种改进,所述振膜与所述磁路组件的空间形成所述微型扬声器的后腔;所述音圈引线从设置于所述后腔的通孔处顺线。
作为一种改进,其特征在于:所述振膜包括中心部以及环绕所述中心部外周设置的折环部;所述折环部的外侧结合有支撑所述振膜的铜环。
相较于现有技术而言,本实用新型的微型扬声器,其磁路组件及导电件上对应设置有通孔,音圈引线从所述通孔处顺线,自导电件的通孔出线并且直接与焊盘点焊固定,可以简化音圈与磁路组件的组装工序,同时该种设计由于不存在振膜上顺线及固定引线而易于实现自动化装配(完成音圈组装后,再组装振膜);另一方面,由于音圈引线不再从盆架的U口处出线,从而可以避免U口处铜环压断音圈引线造成扬声器功能失效的现象;再者,由于在靠近音圈引线出线端的通孔处填充有泡棉,可以避免因为音圈的振动而引起的失真等不良情况。
附图说明
图1为本实用新型微型扬声器结构的爆炸图;
图2为本实用新型微型扬声器结构的仰视图;
图3为本实用新型微型扬声器结构的剖面示意图;
其中的附图标记包括:1、盆架,11、通孔,2、磁铁,21、通孔,3、华司,31、通孔,4、音圈,41、音圈本体,42、音圈引线,5、振膜,51、中心部,52、折环部,6、导电件,61、通孔,7、泡棉,8、焊盘,9、铜环。
具体实施方式
下面结合附图,详细说明本实用新型内容:
实施例:
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