[实用新型]双摆杆凸轮式铣曲线槽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双摆杆凸轮式铣曲线槽装置。

背景技术

铣槽就是通过特定的刀具切削加工出需要的槽，铣曲线槽就是在工件表面铣出具有圆滑过渡曲线的槽，铣不同的槽采用不同的铣刀，如铣通槽采用立铣刀。铣曲线槽过程中，不仅需要刀具高速自转，而且需要使刀具沿一定的轨迹进给，以铣出特定曲线的槽，同时需要控制刀具的竖向进给量来控制刀具的铣槽深度。目前，大型工厂通常采用数控铣床来加工曲线槽，存在的问题是，数控铣床结构复杂，需要专业度较高的技术人员才能操作，并且成本高，不适合小型工厂的小批量工件加工。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种结构简单、成本低的双摆杆凸轮式铣曲线槽装置。

本方案中的双摆杆凸轮式铣曲线槽装置，包括刀具动力机构、刀具曲线进给机构和工件曲线进给机构；

刀具动力机构包括刀具、与刀具固定的主轴和带动主轴竖向进给并旋转的主轴电机；

所述刀具曲线进给机构包括套设在主轴外部的套筒，套筒与一第一摆杆的一端固定，该第一摆杆的中部铰接在竖直的第一杠杆轴上，该第一摆杆的另一端与一第一凸轮的形面相抵；

工件曲线进给机构包括用于放置并定位工件的工作台，工作台的下部设置有可在水平面摆动的转台，转台与一第二摆杆的一端固定，该第二摆杆的中部铰接在竖直的第二杠杆轴上，该第二摆杆的另一端与一第二凸轮的形面相抵；

第一凸轮和第二凸轮的形面均具有使刀具的进给和工件的进给轨迹相匹配的不规则的曲面和平面，所述第一凸轮和第二凸轮上下并排固定在同一凸轮轴上。

本实用新型方案工作原理如下：凸轮轴转动时，分别带动第一凸轮和第二凸轮转动，由于第一摆杆和第二摆杆分别与第一凸轮和第二凸轮的形面相抵，因此将在第一凸轮和第二凸轮不规则形的曲面和平面的作用下，将分别迫使第一摆杆和第二摆杆按两凸轮形面的曲线作相应的轨迹摆动，使刀具的进给和工件的进给轨迹相匹配，刀具在主轴的带动下铣出相应轨迹的曲线槽。

相比于数控铣床，本实用新型方案结构简单，无需设置数控铣床相应的控制系统，成本低，通过更换凸轮可加工出不同的曲线槽，方便实用。

进一步，还包括工件升降机构，所述工件升降机构包括套设在转台外部的导向套和螺纹连接在转台底部的调节螺钉，调节螺钉与一第三摆杆的一端螺纹连接，该第三摆杆的中部铰接在一横置的第三杠杆轴上，该第三摆杆的另一端与一第三凸轮的底面相抵，第三凸轮的底面为凹凸的曲面，第三凸轮固定在凸轮轴上。在铣曲线槽时，通过工件升降机构调节工件位置的高低，以达到控制曲线槽铣槽深度的目的。

进一步，在第一摆杆和第二摆杆之间设有迫使两摆杆分别抵靠第一凸轮和第二凸轮形面的弹簧。通过设置弹簧可迫使两摆杆始终抵靠在两凸轮的形面上，使整个机构更加稳定。

进一步，工作台与转台螺纹连接，方便更换工作台，以定位不同尺寸的工件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：主轴电机1、主轴2、刀具3、工件4、转台5、导向套6、第二杠杆轴7、调节螺钉8、第三摆杆9、第三杠杆轴10、第二摆杆11、凸轮轴12、蜗杆13、蜗轮14、第三凸轮15、第二凸轮16、第一凸轮17、弹簧18、第一摆杆19、第一杠杆轴20。

实施例基本如附图1所示：本实施例双摆杆凸轮式铣曲线槽装置包括工件曲线进给机构、工件升降机构、刀具动力机构和刀具曲线进给机构。

工件曲线进给机构包括工作台，工作台上部开设有横截面为圆形的工件定位的凹槽，用于安装工件，工作台的下部设置可在水平面摆动的转台，具体的，工作台与转台螺纹连接，通过更换不同的工作台（不同的工作台其上开的凹槽尺寸不一），可实现不同尺寸的工件的定位。转台与第二摆杆的一端固定，该第二摆杆的中部铰接在竖直的第二杠杆轴上，该第二摆杆的另一端与第二凸轮的形面相抵。

本实施例中工件升降机构包括套设在转台外部的导向套，在转台升降过程中导向套对转台起到导向的作用。调节螺钉螺纹连接在转台底部，方便拆卸，调节螺钉与第三摆杆的一端螺纹连接，该第三摆杆的中部铰接在横置的第三杠杆轴上，该第三摆杆的另一端与第三凸轮的底面相抵，第三凸轮的底面为凹凸的曲面。

本实施例中刀具动力机构包括刀具，用于安装并带动刀具旋转的主轴，主轴通过竖向设施的主轴电机带动进给并旋转。