[实用新型]制备间隙平板膜的刮膜涂覆头

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板膜制膜设备，尤其是一种制备间隙平板膜的刮膜涂覆头。

背景技术

聚合物分离膜作为一种重要的分离材料已广泛应用到污水处理、医药、饮料、化工、电子、食品和造纸等领域。而聚合物分离膜按形状可以分为平板膜、中空纤维膜和管式膜，其中平板膜为一种主要形式。

一般平板膜为无纺布支撑材料上通过平板刮膜机涂覆膜层制备而得。刮膜涂覆头作为平板刮膜机的核心部件，它直接影响平板膜刮膜机的刮制的平板膜质量，并决定平板膜的宽幅和涂覆层厚度。目前，公开的平板刮膜机配置的刮膜涂覆头都是固定宽幅，没有可调节的设计，并且宽幅都相对较大，导致在产品制备时缺乏灵活性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种制备间隙平板膜的刮膜涂覆头。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种制备间隙平板膜的刮膜涂覆头，包括设置于涂覆头主体两端的主机连接部件；涂覆头主体上设有凹槽状的刮膜料液槽，槽壁上设进料部件；刮膜料液槽的底部设有长条状的开口，开口的长边用作涂覆头的刮刀；在长条状的开口中嵌入至少一个与开口等宽的导向板，导向板在开口中的安装位置是能调节的。

作为一种改进，所述导向板通过插接、卡接、焊接、铆接或螺钉固定的方式安装在开口中。

作为一种改进，所述导向板的数量为1～8个。

作为一种改进，所述导向板在沿开口长度方向的尺寸为5～50mm。(导向板的宽度决定了间隙平板膜未涂覆膜层的间隙，两个导向板的间距决定了间隙平板膜涂覆膜层的间距)。

作为一种改进，所述刮膜料液槽的横向截面呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的产品可以通过调整导向板的安装位置实现调节平板膜间隙的宽幅大小，也可以通过更换不同宽度尺寸的导向板得到未涂覆膜层的间距。

附图说明

图1为刮膜涂覆头示意图；

图2为图1中刮膜涂覆头的俯视图。

图3为图1中刮膜涂覆头的横向剖视图。

图4为使用本实用新型制备获得的间隙平板膜示意图。

图中：1.主机连接部件；2.进料部件；3.涂覆头主体；4.刮刀；5.导向板；6.刮膜料液槽；7.涂覆膜层；8.未涂覆膜层；9.间隙平板膜。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

制备间隙平板膜的刮膜涂覆头包括设置于涂覆头主体3两端的主机连接部件1。涂覆头主体3同时作为刮膜料液槽6，呈凹槽状，槽壁上设进料部件2；本实施例中，刮膜料液槽6的横向截面呈梯形。刮膜料液槽6的底部设有长条状的开口，开口的长边用作涂覆头的刮刀4；在长条状的开口中嵌入3个导向板5，导向板5与开口等宽，其安装位置是能调节的。导向板5可以有多种安装方式，例如插接、卡接、焊接、铆接或螺钉固定。导向板的宽度尺寸为5～50mm，导向板5的尺寸和数量可根据需要进行调配安装。

本实用新型产品的使用方法：

主机连接部件1使涂覆头主体3固定并连接在平板刮膜机上，移动或调节导向板5的安装位置，以此确定间隙平板膜9的涂覆膜层7的宽幅；还可以对导向板5形状、大小进行选择，以此确定间隙平板膜9的未涂覆膜层8的宽幅。调节好刮刀4与涂覆支撑材料的间距，以此确定涂膜膜层的厚度。然后通过计量系统，经进料部件2输送刮膜料液到刮膜料液槽6内。涂覆支撑材料与刮刀4保持合适的间距，在外力作用下按一定速度传送后，刮刀4在涂覆支撑材料刮涂一层刮膜料液，然后进入水浴交换得到间隙平板膜9。

运用能调节安装位置的导向板5，使得平板膜间隙的宽幅大小可调节，也可卸装更换不同形状大小的导向板5，得到不同的未涂覆膜层8的间距。