[实用新型]组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削工具，特别是涉及一种组合刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一般被理解为金属切削刀具。

刀具在旋转时可以完成铣端面、铣沉孔、倒棱或者车削出螺纹等切削工序，然而，当从一道切削工序切换到另一道切削工序时，需要更换相应的刀具，这样，即增加了所需用的刀具数目，又增加了更换刀具的时间，另外，更换刀具容易影响切削时的精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种实现合并多道切削工序、减少刀具数目和更换刀具的时间，减少对切削精度的影响的组合刀具。

一种组合刀具，包括：顺次连接的刀柄、第一切削部和第二切削部，所述刀柄、所述第一切削部以及所述第二切削部具有同一旋转中心轴；

所述第一切削部上设置有四个切刀，所述四个切刀围绕所述旋转中心轴均匀设置，相邻的两个所述切刀之间设有第一排屑槽，所述第一排屑槽相对于所述旋转中心轴倾斜设置，所述第二切削部上开设有螺旋状的第二排屑槽，靠近所述第一切削部的第二排屑槽的一端指向所述第一排屑槽；

每一所述切刀包括一体成型的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片靠近所述第一切削部设置，所述第二刀片靠近所述第二切削部设置，所述第一刀片的旋转圆周直径大于所述第二刀片的旋转圆周直径。

上述组合刀具通过第一切削部和第二切削部，实现对大小不同尺寸的槽或孔的切削，以便合并多道切削工序、减少刀具数目和更换刀具的时间，减少对切削精度的影响。第一排屑槽相对于旋转中心轴倾斜设置，保证切削产生的切屑能够及时经由第一排屑槽顺畅地排出。

在其中一个实施例中，所述第一刀片和所述第二刀片的交界处成型有弧形倒角。

在其中一个实施例中，所述第二切削部的旋转圆周直径小于所述第二刀片的旋转圆周直径。

在其中一个实施例中，所述第一刀片的旋转圆周直径大于所述刀柄的圆周直径。

在其中一个实施例中，所述第一切削部的外表面涂覆有碳氮化钛层。

在其中一个实施例中，所述第二切削部的外表面涂覆有氮化铝钛层。

在其中一个实施例中，所述第二切削部与所述第一切削部可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的组合刀具的立体示意图；

图2为图1中所示组合刀具的端面视图。

具体实施方式

如图1所示，其为本实用新型一实施例的组合刀具10的立体示意图。组合刀具10包括：顺次连接的刀柄100、第一切削部200和第二切削部300，刀柄100、第一切削部200以及第二切削部300具有同一旋转中心轴011。本实施例中，刀柄100呈圆柱体状。

第一切削部200上设置有第一切刀210、第二切刀220、第三切刀230和第四切刀(图1中未示)第一切刀210、第二切刀220、第三切刀230和第四切刀围绕旋转中心轴011均匀设置。相邻的两个切刀之间设有第一排屑槽240，以第二切刀220和第三切刀230为例，第二切刀220和第三切刀230之间设有第一排屑槽240。

为了在组合刀具10高速旋转的情况下，保证切削产生的切屑能够及时经由第一排屑槽240顺畅地排出，第一排屑槽240相对于旋转中心轴011倾斜设置，也就是说，第一排屑槽240的延伸方向并不是与旋转中心轴011的长度方向平行。这样，便于在组合刀具10高速旋转的情况下，保证切削产生的切屑能够及时经由第一排屑槽240顺畅地排出。为了进一步提高产生的切屑及时经由第一排屑槽240顺畅地排出，本实施例中，第一排屑槽240具有一定的螺旋度。第二切削部300开设有螺旋状的第二排屑槽310。为了便于第二切削部300切削产生的切屑能够依次经由第二排屑槽310、第一排屑槽240排出，靠近第一切削部200的第二排屑槽310的一端指向第一排屑槽240。

为了适应对大小不同尺寸的槽或孔的切削，每一切刀包括一体成型的第一刀片和第二刀片，第一刀片靠近第一切削部设置，第二刀片靠近第二切削部设置，第一刀片的旋转圆周直径大于第二刀片的旋转圆周直径。以第二切刀220为例，第二切刀220包括一体成型的第一刀片221和第二刀片222，其中，第一刀片221靠近第一切削部200设置，第二刀片222靠近第二切削部300设置，第一刀片221的旋转圆周直径大于第二刀片222的旋转圆周直径。