[实用新型]钉枪的枪管组装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种钉枪的枪管组装置，尤指一种应用于高速喷射钉子的气动工具，其主要技术特征在于透过枪管组中的衬套设置，能够减少使用者在拆卸、替换枪管的麻烦，进一步维持打钉过程的顺畅度，即为一种实用性极佳的实用新型。

背景技术

一般现有的打钉枪请参阅图11所示，打钉枪主要包括有一枪主体及一驱动头5，而该驱动头5内部设置有一枪管51及一撞针52穿设于枪管51内，该撞针52可于枪管51内受到枪主体的控制而伸缩击发，另外在枪管51连接枪主体的相反侧进一步装设有一保险罩件6，该保险罩件6包覆于枪管51并在枪管51射出钉子的一端形成一防火罩61，钉子由驱动头5的外侧装设于枪管51连接枪主体的一端后，借由枪主体的启动运作带动撞针52连续伸缩，该撞针52朝枪主体方向缩短时，钉子则受到控制而进入枪管51内，当钉子完全没入枪管51内后，该撞针52则会朝钉子撞击，使钉子沿着枪管51而朝向防火罩61方向射击而出，如此即可完成击发过程。

但是，现有打钉枪在枪管部分会设置较长，其主要原因在于要维持钉子在射击的路径上能够维持精准，然而钉子大多数是以金属制成，枪管则是以低碳钢为主，一般来说低碳钢的特性虽然坚固，但耐磨性并不佳，故枪管在钉子长期的射击过程中会时常相互摩擦，又金属与金属间的摩擦会产生热能，更何况钉子是以高速的方式进行射击，瞬间的高温容易造成枪管管口的扩张，使得撞针在击发钉子射击的过程中，钉子无法导正中心射击而出。除此之外，现有打钉枪在枪管的替换上较为繁杂，必须由外至内一一将组件分解拆离才可如期替换到枪管，换言之当替换完毕后又必须耗费时间一一组装，倘若有组件遗漏未装，或是组装方式发生错误的状况发生的话，此打钉枪就无法确实运作，甚至会产生射击而出的钉子是歪斜的状态等。因此，现有的打钉枪并不能提供使用者稳定的使用。

有鉴于上述现有打钉枪的缺失，本发明人投入许多时间研究相关知识，并加以比较各项优劣，进行相关产品的研究及开发，并历经的多次实验及测试，而终于推出一种『钉枪的枪管组装置』改善上述缺失，以符合大众所需使用。

实用新型内容

为改善现有打钉枪在拆换上过于繁杂、耗时、费力的问题，以及现有枪管管口因与钉子间的摩擦生热而变形下，钉子在射击的路径上无法精准的问题，本实用新型提供一种钉枪的枪管组装置，钉子在射击的过程中能够维持精准度，且不会因枪管产生问题而发生射击歪斜，其次在于组装、拆卸的操作上，使用者更可简单地且省时的快速更换其相关组件即可。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钉枪的枪管组装置，装设于枪本体的前端处并输导钉子，其包括：一导钉管套件，其与枪本体的前端相固接，而该导钉管套件进一步包括有一导钉腔室、一击发口及一输钉部，而该击发口设置于导钉管套件连接枪本体的相反端并与导钉腔室相连通，另外该输钉部位于导钉腔室的外周侧，且该输钉部内进一步设有一置钉槽连通导钉腔室；一外罩件，其套设于导钉管套件设有击发口的一端，且该外罩件对应击发口的一端进一步凸出于导钉管套件，且该外罩件与导钉管套件设有击发口的一端形成有一防火槽；一衬套，其一端插设于防火槽内另一端则外凸于外罩件，另设有一限位孔与击发口相连通，且该导钉管套件设有击发口的一端插设于限位孔内；一撞针，其一端连接于枪本体另一端则穿设于导钉管套件的导钉腔室内，而枪本体的运作带动撞针于导钉腔室内位移而进一步经由击发口朝衬套的限位孔予以穿出而击发钉子。

该衬套的限位孔在对应击发口的一端进一步于孔壁内环绕成形有一环锥面，且该环锥面的设置使限位孔对应击发口的孔口大于相反端的孔口，而该导钉管套件设有击发口的一端贴抵于环锥面以限制击发口的扩张。

该衬套与外罩件间的组装方式可为螺锁、卡接或磁吸。

该衬套于插设防火槽的一端的外周侧进一步环绕有一外螺纹，而该防火槽对应外螺纹则于内壁环设有一内螺纹相互螺合。

该衬套于插设防火槽的一端的外周侧进一步环设有一凸缘，而该防火槽对应凸缘的设置则于内壁环凹有一卡槽，该衬套设有凸缘的一端插入防火槽内并以凸缘嵌卡入卡槽内予以固定。

本实用新型的有益效果是，钉子在射击的过程中能够维持精准度，且不会因枪管产生问题而发生射击歪斜，其次在于组装、拆卸的操作上，使用者更可简单地且省时的快速更换其相关组件即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装于枪本体的立示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是图2的分解立体示意图。