[实用新型]一种气泡膜不停机接料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气泡膜减振包装袋制袋设备，特别涉及的是一种气泡膜不停机接料装置。

背景技术

在气泡减振包装袋中，气泡膜与纸、PE、PET、PVC等复合材料复合制袋，已深受广大用户的喜欢，但在制袋过程中，由于手工对气泡膜进行接料，所造成的浪费十分严重，每次换气泡膜因为停机换卷，再开机所造成的头尾废袋约15-20个，按最低15个计算（最长按半小时换一次材料，每天按八小时计，每天约造成废袋250个）。因此每天造成花费不小的废袋，产生额外生产成本，为此亟需一个降低制袋成本的方案。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种气泡膜不停机接料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种气泡膜不停机接料装置，包括存余机构、刹车机构、推送机构以及熔断机构，所述存余机构、刹车机构、推送机构以及熔断机构设置在机架上，其特征在于：所述熔断机构包括设置在机架上的熔断刀及刀座，所述熔断刀及刀座在机架上前后对应设置，所述熔断刀由动力源传动前后动作，所述推送机构包括将气泡膜向下推送的顶杆，所述顶杆由动力源传动在熔断刀与刀座之间的上下动作，所述刹车机构设置在熔断机构的前方，所述刹车机构包括将气泡膜夹持住的刹车装置，所述存余机构设置在刹车装置的前方。

所述熔断刀为烫刀，熔断刀由气缸或电机作为动力源传动前后动作，顶杆由气缸或电机作为动力源传动上下动作。

所述刹车装置包括第一刹车件和由动力源传动向第一刹车件来回移动的第二刹车件，第一刹车件为过辊，第二刹车件为刹车辊。

刹车辊和过辊在机架上上下对应设置，刹车辊由气缸或电机作为动力源传动上下来回移动。

所述存余机构包括有存余架，所述存余架在机架的滑杆上上下活动设置，所述存余架上设有存余辊。

本实用新型的有益效果为，本气泡膜不停机接料装置能够完成气泡膜减振包装袋制袋设备中的气泡膜不停机接料，完成气泡膜的熔断衔接，避免废袋的产生，能够降低生产成本，并且接料非常方便，因此本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为气泡膜减振包装袋制袋设备的结构示意图。

图2为图1中气泡膜不停机接料装置的结构示意图。

图3、图4为接料时的两种工作流程图。

具体实施方式

气泡膜减振包装袋制袋设备，包括气泡膜放卷机构、牵引机构以及与气泡膜复合的材料放卷机构（如纸、PE、PET、PVC等复合材料的放卷机构）、复合机构、制袋机构。气泡膜减振包装袋是将气泡膜与复合材料进行复合后再进行制袋，气泡膜体积较大，比复合材料先用完，因此需要经常补充新的气泡膜材料，本实施方式中气泡膜不停机接料装置将气泡膜减振包装袋制袋设备中的气泡膜放卷机构（设有两个气泡膜放卷单元，即含两个放卷轴）出来的气泡膜进行不停机接料，提高生产效率，降低生产成本。

参见附图，本实施方式中气泡膜不停机接料装置，包括存余机构1、刹车机构2、推送机构3以及熔断机构4，所述存余机构、刹车机构、推送机构以及熔断机构设置在机架上。所述熔断机构4包括设置在机架上的熔断刀5及刀座6，所述熔断刀5及刀座6在机架上前后对应设置，所述熔断刀5由动力源传动前后动作，熔断刀5（可以采用烫刀）可以由气缸或电机传动来进行前后动作，熔断刀5向后移动时可以与刀座6配合将进入刀座与熔断刀之间的材料进行熔断（熔合并切刀）。所述推送机构3包括将气泡膜向下推送的顶杆7，所述顶杆7由动力源传动（比如气缸或电机传动）在熔断刀与刀座之间的上下动作，可以将材料顶入刀座与熔断刀之间。所述刹车机构2设置在熔断机构的前方，所述刹车机构2包括将气泡膜夹持住的刹车装置，刹车装置可以将气泡膜夹持住，即能够锁住气泡膜，所述存余机构1设置在刹车装置的前方，存余机构可以储存和释放气泡膜，因此当气泡膜被锁住、夹持住后，刹车机构前方的存余机构中储存的气泡膜可以释放出来继续参与制袋作业。并且可以控制刹车装置点刹气泡膜，避免接料后的气泡膜连接处被撕开。

熔断机构4能够将被推送入熔断刀5与刀座6之间的气泡膜进行熔接和切断作业，同时将熔接所产生的废料一并切除，不会使其被牵引输送至前方与复合材料进行复合，就不会产生额外的废袋，因此就不会浪费复合用的其它材料，其它材料（如纸、PE、PET、PVC等材料）相较于气泡膜更加昂贵。