[实用新型]一种浮头式单管程逆流换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、节能、过程装备设备技术领域，特别涉及一种浮头式单管程逆流换热器。

背景技术

石油化工生产过程有很多低温、中温、高温余热，如何最大限度回收余热是节能的关键之一。如催化裂化装置分馏系统有分馏塔顶油气130～80℃低温余热、顶循环油有80℃～140℃低温余热，通常采用与60～70℃热水换热回收其低温热，采用常规多管程换热器回收上述低温热比较困难，迫使只能回收其中一部分热量，剩余部分热量采用循环水或空冷器冷却方式取出。常减压蒸馏装置原油通过换热提高温度以减少加热炉燃料消耗降低能耗，若采用逆流换热无疑是有利于最大限度提高原油换热终温，然而原油换热终温较高采用常规多管程换热器、固定管板单程换热器均不能满足要求。加氢、制氢等工艺装置也有最大限度提高换热终温、降低能耗的要求。因此目前迫切需要一种耐高温单管程逆流换热器，最大限度提高换热深度、满足深度节能要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种浮头式单管程逆流换热器，能够适应高温介质逆流换热，最大限度提高换热深度、满足深度节能要求。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括设备壳体、换热管束、外管箱及内管箱，其特征是：在换热管束中间位置设置若干组由内管和外管组成的套管，或设置带补偿器和法兰的内导管连接内管箱与管程管口，并在换热管内设置内插物；换热管束及外管一端与外管板连接与外管箱连通，另一端与内管板连接与内管箱连通；内管的里端伸入内管箱，外端与副管箱连接，外管箱及副管箱均设有管口。

进一步，换热管是光管或波纹管或螺纹管或纵向翅片管。

进一步，换热器壳程设置折流杆或螺旋板或弓形折流板，设置进出口外导流筒。

进一步，内管外端从外管箱端板穿出与集合管连接，或换热管束两端分别与集合管连接。

进一步，管程管口在壳体侧壁，内导管是弯管；或管程管口在壳体末端封头，内导管是直管。

进一步，补偿器是回形弯管或膨胀节。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：在换热管束中间位置设置若干组由内管和外管组成的套管，或设置带补偿器和法兰的内导管连接内管箱与管程管口，并在换热管内设置内插物；换热管束及外管一端与外管板连接与外管箱连通，另一端与内管板连接与内管箱连通；内管的里端伸入内管箱，外端与副管箱连接，外管箱及副管箱均设有管口。

本实用新型积极效果是：1、换热管束可在壳体内部自由热膨胀，可实现高温介质逆流换热，最大限度提高换热深度、实现深度节能。2、换热管内设置内插物强化传热、传热系数高、设备效率高。3、换热管束可整体抽出检修方便。

附图说明

图1是一种浮头式单管程逆流换热器的示意图。

1-内管箱，2-外管，3-设备壳体，4-换热管束，5-壳程出口，6-管程进口，7-外管箱，8-内管，9-外置副管箱，10-管程出口，11-壳程进口。

图2是另一种浮头式单管程逆流换热器的示意图。

1-内管箱，2-外管，3-设备壳体，4-换热管束，5-壳程出口，6-管程进口，7-外管箱，8-内管，9A-内置副管箱，10-管程出口，11-壳程进口。

图3是另一种浮头式单管程逆流换热器的示意图。

1-内管箱，2-外管，3-设备壳体，4-换热管束，5-壳程出口，6-管程进口，7-外管箱，8-内管，9B-集合管，10-管程出口，11-壳程进口。

图4是另一种浮头式单管程逆流换热器的示意图。

1-内管箱，3-设备壳体，4-换热管束，5-壳程出口，6-管程进口，7-外管箱，10-管程出口，11-壳程进口，12-膨胀器，13-法兰，14-内管口，15-内导管。

具体实施方式

见图1～图3，设备壳体3底部有壳程进口11，顶部有壳程出口5，内部设有换热管束4，在换热管内设置内插物；在换热管束4中间位置设置若干组由内管8和外管2组成的套管，换热管束4及外管2一端与外管板连接并与外管箱7连通，另一端与内管板连接并与内管箱1连通；内管8的里端伸入内管箱1，图1外端与外置副管箱9连接，图2外端与内置副管箱9A连接，图3外端与集合管9B连接；外管箱7设有管程进口6，外置副管箱9、内置副管箱9A、集合管9B设有管程出口10。

见图4，设备壳体3底部有壳程进口11，顶部有壳程出口5，内部设有换热管束4，在换热管内设置内插物；内管箱1设有内管口14，经内导管15(设有法兰13、膨胀器12)与管程出口10连接。