[实用新型]一种风电冷却轴流通风机

说明书

技术领域本实用新型属于轴流通风机技术领域，涉及一种风力发电机冷却用的轴流通风机。

背景技术现有技术中，通风机由于具有结构简单，制造成本低和可输送流量大等特点，在冶金、建材、环保等领域得到广泛应用，但当其应用于风力发电机的冷却系统时，就显现出诸多弊端，由于风力发电装置多设置在海上或者山岭等环境极端场合，气温低、温差大，而且海水的腐蚀性强等因素对通风机的稳定运行构成极大的影响，致使使用寿命大大减少，风机输送的流量和压力等参数难以实现稳定安全控制；并且，传统的轴流通风机压力不足，风机体积庞大、配用功率高、能耗高，其结构也不能完全适用于风力发电机通风冷却的需求；因此，需要一种结构合理、功率匹配且节能耐用的新型风机。

发明内容本实用新型的目的是解决现有技术存在运行稳定性差、使用寿命短和能耗高的技术问题，提供一种风电冷却轴流通风机，来克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种风电冷却轴流通风机，它包括内部设有电机坐板的筒形壳体；所述电机坐板通过锁紧螺母与电机固定连接；所述电机的转轴上设有叶轮；其要点是所述筒形壳体的前后两端分别设有前法兰和后法兰；所述筒形壳体的前端设有通过螺栓与前法兰相互固定连接的前导网，且前导网与电机转轴上设有的叶轮相互对应；所述叶轮通过压紧螺栓和定位盖与电机转轴相互丝接固定；所述叶轮的前端与前导网的对应处设有整流帽；所述电机的轴承上设有监控传感器；所述叶轮上的叶片与筒形壳体的内壁对应处设有位移监测器；所述监控传感器和位移监测器通过电机引线与外接线盒连接；所述筒形壳体的前后两端分别设有与前后法兰固定连接的风机支腿。

为了提高静压效率，所述电机的后端设有尾部整流帽。

为了提高耐腐蚀性，所述筒形壳体的外层设有耐腐蚀静电层。

为了提高刚性和垂直度，所述前、后法兰均为翻边结构。

所述电机与电机坐板之间通过定位锥销限位。

本实用新型结构合理、使用方便，叶轮与电机的转轴采用压紧螺栓和定位盖来固定连接，且为双键连接，保证叶轮运转的稳定性；整流帽可提高叶轮做功能力减少损失；尾部整流帽可收集出口的轴向速度动能，提高风机的静压效率。本实用新型解决了现有技术使用寿命短、运行稳定性差和能耗高的技术问题。

附图说明图1是本实用新型的结构示意主视图剖视图；

图2是本实用新型的结构示意左视图；

图3是叶片的俯视结构示意放大图；

图4是图1中A向的结构示意放大图。

图中1、筒形壳体2、前导网3、叶轮4、整流帽5、定位盖6、压紧螺栓7、电机8、前法兰9、定位锥销10、锁紧螺母11、电机坐板12、尾部整流帽13、后法兰14、风机支腿15、位移监测器16、电机引线17、外接线盒18、监控传感器19、叶片20、过滤网21、前导叶

具体实施方式参图1、图2、图3和图4，本实用新型它包括内部设有电机坐板11的筒形壳体1；所述电机坐板11通过锁紧螺母10与电机7固定连接；所述电机7的转轴上设有叶轮3；所述筒形壳体1的前后两端分别设有前法兰8和后法兰13；所述筒形壳体1的前端设有通过螺栓与前法兰8相互固定连接的前导网2，且前导网2与电机7转轴上设有的叶轮3相互对应；所述叶轮3通过压紧螺栓6和定位盖5与电机7转轴相互丝接固定；所述叶轮3的前端与前导网2的对应处设有整流帽4；所述电机1的轴承上设有监控传感器18；所述叶轮3上的叶片19与筒形壳体1的内壁对应处设有位移监测器15；所述监控传感器18和位移监测器15通过电机引线16与外接线盒17连接；所述筒形壳体1的前后两端分别设有与前后法兰8、13固定连接的风机支腿14；所述电机7的后端设有尾部整流帽12；所述筒形壳体1的外层设有耐腐蚀静电层；所述前、后法兰8、13均为翻边结构；所述电机7与电机坐板11之间通过定位锥销9限位。

结合图1至图3，可以详细看到本实用新型中叶轮3和叶片19的结构，叶轮3的叶片19从根部到叶顶是扭曲的，参照LS螺旋桨翼型，通过孤立翼型和环形叶栅的精密计算，保持最佳升力系数和效能，满足了风电冷却系统需求的流量和压力，自身效率高；叶轮3采用铸铝结构，有铸钢或铸铁轮毂被轮缘包覆，4-9个叶片均匀排列在轮缘周围，通过使用高效三元机翼型叶轮，使得风机输送气体流量大、压力高、节能低噪，通过钢轮毂与轮辐轮缘包覆式铸铝结构，以及轮毂与电机的可靠连接，保证了风机的运转及定位的可靠性。