[实用新型]一种用于切管机自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切管机领域，具体涉及一种用于切管机自动上料装置。

背景技术

切管机是激光设备中不可缺少的重要产品。本行业切管机传统的上料方式为人工上料。其缺点是需要二个工人抬上机床装夹，且效率低，劳动强度大，导致切管机批量生产时效率低下，同时还存在一定的安全隐患。

为解决上述问题，中国实用新型公开说明书CN202742426U公开了一种切管机的送料装置，该切管机的送料装置包括送料架、驱动机构气缸和曲柄滑块机构，送料架的一面为斜面，管材可沿着斜面滚下，管材滚动至挡板处时，通过气缸的驱动，带动曲柄滑块机构运动，利用顶块将管材顶起，而顶块设有一斜面，管材可沿着顶块斜面滚动至切管机的机架上，从而完成自动送料的过程。但是其在输送管材和将管材送至切管机的过程中，利用的都是管材自身的重力来完成，整个过程冲击力太大，不平稳，当管材为方管材时，利用重力在斜面上滚动会变得困难。此外，当输送一根管材至切管机后，需要再将另一根管材置于送料架的斜面上，不能自动实行一根管材切完后再将另一管材送上机床。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率、降低劳动强度、输送管材和送料过程平稳且能自动实行一根管材切完后再将另一管材送上机床的切管机自动上料装置。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种用于切管机自动上料装置，其包括，

一送料架，所述送料架上设有导轨，且所述送料架上还设有多个档料块；

多个输送机构，所述输送机构固定在所述送料架上，且所述输送机构与所述导轨平行，还包括，

一顶料机构，所述顶料机构设于所述导轨上，所述顶料机构能够在所述导轨上运动，所述顶料机构设有一横梁，所述横梁上装有至少两个送料板，所述送料板与所述导轨平行，所述送料板末端固定有气缸，所述气缸上设有顶料装置，所述气缸驱动所述顶料装置上下运动，所述送料板末端还设有转角气缸，所述转角气缸上设有压料杆，所述转角气缸驱动所述压料杆转动；

一送料机构，所述送料机构固定在所述送料架上，所述送料机构包括电机，所述电机驱动所述顶料机构在所述导轨上运动。

在上述技术方案的基础上，所述档料块位于所述输送机构末端的所述送料架上，且所述档料块的高度高于所述输送机构的高度。

在上述技术方案的基础上，所述输送机构为皮带输送机构，所述皮带输送机构包括传动辊筒、张紧辊筒和传送皮带，所述传送皮带套设在所述传动辊筒和所述张紧辊筒上。

在上述技术方案的基础上，所述皮带输送机构还设有第一侧架和第二侧架，所述第一侧架和所述第二侧架固定在所述送料架上，所述皮带输送机构还设有多个上皮带托辊和多个下皮带托辊，所述上皮带托辊和所述下皮带托辊位于所述第一侧架和所述第二侧架之间，所述传送皮带搭在所述上皮带托辊和所述下皮带托辊上。

在上述技术方案的基础上，所述顶料装置包括顶料调节板，所述顶料调节板固定在所述气缸上。

在上述技术方案的基础上，所述顶料装置包括一个顶料调节板和一个圆管顶架，所述顶料调节板固定在所述气缸上，所述圆管顶架固定在所述顶料调节板上，所述圆管顶架设有凹槽。

在上述技术方案的基础上，所述圆管顶架的凹槽为V字形。

在上述技术方案的基础上，所述气缸为三轴气缸。

在上述技术方案的基础上，所述送料机构还包括滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与所述电机相连，所述滚珠丝杆设有滚珠丝杆螺母和丝杆连接块，所述丝杆连接块与所述滚珠丝杆螺母和所述顶料机构相连，所述电机驱动所述滚珠丝杆螺母做往返直线运动。

在上述技术方案的基础上，所述顶料调节板侧面设有多排螺牙孔，所述转角气缸设有固定板，所述固定板固定在任一一排所述螺牙孔上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型中的一种用于切管机自动上料装置，只需一人操作，节省了人力；不用人工抬管材上机床，降低了劳动强度，同时也减少了安全隐患；与利用管材自身重力完成输送管材和送料的过程相比，采用皮带输送机构输送管材和本实用新型中的顶料机构配合滚珠丝杆进行送料能保证输送管材和送料过程的平稳，且能自动实行一根管材切完后将另一管材送上机床，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中的切管机自动上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型中的切管机自动上料装置的前视图。

图3为本实用新型中的切管机自动上料装置的输送机构的示意图。